Adota um design de acionamento hidráulico de cilindro único e utiliza um cilindro hidráulico para realizar o levantamento do cone móvel, completar o ajuste da porta de descarga, a proteção contra sobrecarga e as funções de limpeza da cavidade, simplificar a estrutura mecânica e melhorar a velocidade de resposta. O eixo principal adota um design de suporte hidráulico em ambas as extremidades, o que aumenta a resistência em 65% e melhora a capacidade de carga. Fornece 6 tipos de cavidades opcionais para satisfazer os requisitos de diferentes durezas de minério e tamanhos de partículas, otimizar a taxa de britagem e a capacidade de produção, bem como design de revestimento modular. A fixação por parafusos substitui a soldadura para reduzir o tempo de manutenção em 90%. Equipado com ACS, monitoriza o estado de funcionamento do britador em tempo real, ajusta automaticamente a porta de descarga para compensar o desgaste do revestimento e garante um tamanho de partícula de descarga estável. Sistema de proteção hidráulica Hydroset™: função de proteção contra sobrecarga integrada, liberta automaticamente a pressão e expande a porta de descarga quando entram objetos estranhos para evitar danos no equipamento. Com uma capacidade máxima de processamento de 950 toneladas/hora (funcionamento em circuito fechado) e uma potência do motor de 750 kW, é adequado para britagem secundária de grande volume. Utiliza a plataforma My Sandvik IoT para suportar a monitorização remota de dados de equipamentos, encomendas de peças de substituição e planeamento de manutenção. Foi concebido para minérios duros (minério de ferro, minério de cobre, granito) e é adequado para grandes minas e pedreiras. Trabalha em conjunto com equipamentos de peneiramento para aumentar a proporção de produtos de granulometria fina (-12 mm) para 60% e reduzir a carga circulante. É compatível com sistemas inteligentes de gestão de minas e suporta a ligação de vários dispositivos e a análise de dados em tempo real.
Destaques do design inovador do britador cónico CH890i Aplicações
Processamento de minério de metal
Este equipamento de britagem foi concebido para a britagem secundária e fina de minérios de metais duros, tais como minério de ferro, minério de cobre, minério de tungsténio e molibdénio, e é particularmente adequado para a britagem secundária de grandes minas. A sua poderosa capacidade de processamento é de até 950 toneladas/hora (condições de circuito fechado), o que pode aumentar significativamente a proporção de produtos de grão fino (-12 mm) para 60%, o que otimiza muito a eficiência do processamento mineral subsequente. Através de um controlo preciso da britagem, o equipamento pode garantir um tamanho uniforme das partículas de minério e fornecer matérias-primas de alta qualidade para os processos de fundição subsequentes.
Britagem de minérios não metálicos
Este equipamento tem também um bom desempenho na britagem de rochas de elevada dureza, como granito, arenito e quartzito. Pode satisfazer as necessidades em grande escala de pedreiras e produção de areia e cascalho, garantindo que o tamanho das partículas de rocha britada cumpre as normas de construção, construção de estradas e outros campos. Através do design otimizado da câmara de britagem e do mecanismo de britagem eficiente, o equipamento pode lidar facilmente com os desafios das rochas de elevada dureza, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de operação e manutenção.
Produção de inertes de areia e cascalho
No campo da produção de agregados de areia e cascalho, este equipamento de britagem é amplamente utilizado na britagem secundária e fina de areia de construção e agregados de betão. Quando utilizado em conjunto com equipamentos de triagem, pode alcançar a circulação em circuito fechado e garantir a melhoria da taxa qualificada de produtos acabados. Quer se trate de materiais comuns, como seixos de rio e calcário, ou outros materiais com requisitos especiais, o equipamento pode proporcionar um desempenho de britagem estável e suportar a operação eficiente da linha de produção de areia.
Cimento e materiais refractários
No processo de produção de cimento, o equipamento de britagem pode triturar matérias-primas como o calcário e a ganga de carvão para fornecer produtos intermédios com um tamanho de partícula uniforme para a produção de cimento. Ao mesmo tempo, também pode processar resíduos como escória metalúrgica e resíduos refractários para obter reciclagem de recursos. Este recurso não só ajuda a reduzir os custos de produção, como também reduz a poluição ambiental e aumenta a responsabilidade social das empresas.
Processamento de matéria-prima metalúrgica
Para a britagem de matérias-primas metalúrgicas, como o minério de ferro e o minério de cobre, o equipamento também pode satisfazer as necessidades médias de britagem antes da fundição. Pode lidar com materiais de elevada dureza (≤450MPa), tais como resíduos de liga, escória, etc., para garantir que o tamanho das partículas dos materiais triturados cumpre os requisitos do processo de fundição. Além disso, o equipamento também é adequado para a britagem fina de materiais químicos, como matérias-primas de vidro e corindo, para garantir um tamanho de partícula uniforme e estável e fornecer matérias-primas de alta qualidade para processos subsequentes.
Destaques do design inovador do britador cónico CH890i Vantagens
Capacidade de britagem de alto rendimento e alta eficiência
O equipamento de britagem de alta eficiência está equipado com um motor de alta potência de 750 quilowatts. Esta poderosa fonte de energia garante que o equipamento pode fornecer uma maior força de britagem na máxima excentricidade, satisfazendo assim as necessidades das operações de britagem secundária de alto rendimento. Esta característica permite que o equipamento processe uma grande quantidade de material num curto espaço de tempo, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção.
Fortalecimento do projeto estrutural para melhorar a fiabilidade
Para garantir a durabilidade e a estabilidade do equipamento, o equipamento de britagem de alta eficiência foi totalmente otimizado no seu design estrutural. A resistência do veio principal foi aumentada em 65%, o que torna o equipamento mais estável e fiável quando submetido a operações de britagem de alta intensidade. Ao mesmo tempo, as peças fundidas da estrutura superior e inferior também foram otimizadas e reforçadas em 50%, melhorando ainda mais a durabilidade geral do equipamento. Estas melhorias estruturais não só prolongam a vida útil do equipamento, como também reduzem os custos de manutenção.
Manutenção rápida e segura
Em termos de manutenção, o equipamento de britagem de alta eficiência utiliza revestimentos aparafusados em vez dos métodos de soldadura tradicionais. Este design inovador reduz o tempo de manutenção em 90%, tornando a operação mais conveniente e segura. Além disso, o equipamento está também equipado com dispositivos de proteção de segurança completos, tais como botões de paragem de emergência, luzes de aviso de segurança, etc., para garantir a segurança dos operadores durante a operação.
Monitorização inteligente e otimização de dados
Este equipamento de britagem de alta eficiência integra o sistema inteligente My Sandvik, que pode monitorizar os dados de operação do equipamento em tempo real e otimizar a eficiência da produção. Através da monitorização remota, os operadores podem compreender o estado operacional do equipamento, avisos de falhas, necessidades de manutenção e outras informações em tempo real, para tomar decisões oportunas para prolongar o tempo normal de operação do equipamento. Este sistema inteligente não só melhora a eficiência operacional do equipamento, como também reduz o custo de intervenção manual.
Vários tipos de câmaras para responder a diferentes necessidades
Para satisfazer os diversos requisitos de produção dos diferentes clientes, este equipamento de britagem de alta eficiência oferece 6 tipos de câmaras opcionais. Ao substituir o revestimento, o tamanho das partículas de britagem pode ser facilmente ajustado para satisfazer as necessidades de produção flexíveis e diversificadas. Esta característica faz com que o equipamento tenha um vasto leque de perspetivas de aplicação nas áreas de processamento de minério, reciclagem de materiais de construção e produção de inertes.
Proteção hidráulica e ajuste automático
Para garantir o funcionamento estável do equipamento e reduzir o risco de tempo de inatividade, este equipamento de britagem de alta eficiência está equipado com um sistema hidráulico Hydroset®. O sistema pode realizar o ajuste automático e a proteção contra sobrecarga da porta de descarga. Quando o equipamento encontra sobrecarga ou falha, pode responder rapidamente e tomar medidas para evitar danos no equipamento. Esta função de ajuste automático não só melhora a estabilidade de funcionamento do equipamento, como também reduz o tempo de inatividade causado por avarias.
Destaques do design inovador do britador cónico CH890i Princípio de funcionamento
Como principal fonte de energia do equipamento de britagem, o motor aciona a luva excêntrica para rodar através de um conjunto de engrenagens cónicas precisamente concebidas. Esta ação rotacional, por sua vez, faz com que o cone de britagem (também conhecido como cone móvel) execute um movimento pendular periódico em torno da sua linha central. Este modo de movimento foi concebido para alcançar operações de britagem eficientes e estáveis. Sob a ação do mecanismo excêntrico, o cone móvel aproximar-se-á e afastar-se-á alternadamente do cone fixo (também conhecido como parede de argamassa). Este movimento alternado forma um espaço de câmara de britagem em constante mudança, proporcionando um ambiente de britagem suficiente para o material. Quando o cone móvel se aproxima do cone fixo, o material é fortemente comprimido; e quando o cone móvel se afasta do cone fixo, o material é impactado e dobrado, provocando assim o esmagamento. Este mecanismo de britagem composto permite que o material seja refinado de forma mais eficaz.
Na câmara de britagem, os materiais multipartículas formarão um estado de britagem laminado. Neste estado, as partículas grandes serão primeiro trituradas e gradualmente refinadas em partículas mais pequenas. Este método de britagem não só melhora a taxa de rendimento, como também reduz significativamente o consumo de energia, tornando todo o processo de britagem mais económico e eficiente. O material britado será descarregado suavemente a partir do fundo da câmara de britagem sob a ação da gravidade. Este projeto garante a continuidade e estabilidade da operação de britagem. Ao mesmo tempo, as molas ou os sistemas hidráulicos são habilmente configurados dentro do equipamento. Quando o equipamento encontra uma sobrecarga, estes sistemas descarregam automaticamente corpos estranhos através da deslocação da luva de suporte, protegendo eficazmente os componentes principais contra danos. Para satisfazer as diferentes necessidades de britagem, o equipamento oferece também um elevado grau de flexibilidade. Os utilizadores podem alterar o formato e o tamanho da câmara de britagem ajustando os parâmetros de movimento da manga excêntrica, tais como a velocidade de rotação, a amplitude de oscilação, etc., para controlar o tamanho das partículas da descarga. Além disso, a substituição do cone fixo ou do revestimento do cone dinâmico de especificações diferentes pode ajustar ainda mais o efeito de britagem para se adaptar a vários cenários de britagem complexos.
Destaques do design inovador do britador cónico CH890i Parâmetros técnicos
| Máx. tamanho do feed | 428 mm | Largura | 84,891 kg |
| Poder | 750 kW | Capacidade | 400tph |
| Alcance de arremesso excêntrico | 24 - 70 mm | Faixa de ajuste lateral fechada | 13 - 70 mm |
