O britador de maxilas de estilo europeu PEW250×1000 é uma máquina avançada, concebida especificamente para operações de britagem de alta intensidade. É adequado para o processamento de materiais de dureza média a ultradura na mineração, construção, metalurgia e outras indústrias. A sua principal vantagem reside no seu design modular líder internacional, com uma caixa de chumaceira em aço fundido integral e um eixo excêntrico em aço forjado, aumentando significativamente a estabilidade e a durabilidade do equipamento. Com uma abertura de alimentação de 250 mm × 1000 mm, processa tamanhos máximos de alimentação até 210 mm, com uma gama de saída de 25 a 60 mm. Operando com uma capacidade de 10 a 40 t/h e alimentado por um motor de 37 kW, oferece uma elevada eficiência com um baixo consumo energético. Este modelo está especificamente otimizado para materiais duros como o basalto e o granito, suportando resistências à compressão até 280 MPa. É amplamente utilizado em projetos de gama alta, como rodovias e ferrovias, para a produção de inertes. O seu design de cavidade profunda em forma de V, onde a placa da mandíbula móvel se projeta 80-250 mm para além da mandíbula fixa, previne eficazmente o encravamento do material e aumenta a eficiência da britagem. Combinado com um mecanismo de ajuste da abertura de descarga tipo cunha, oferece uma operação fácil de utilizar e custos de manutenção mais baixos do que os modelos tradicionais.
A estrutura central do britador de maxilas PEW250×1000 de estilo europeu adota um conceito de design modular, com todos os componentes principais otimizados em termos de resistência. O conjunto da maxila móvel é integralmente fundido em aço fundido de alta resistência, combinado com um veio excêntrico em aço forjado de alta resistência para garantir a resistência à fadiga em condições de britagem a alta pressão. A câmara de britagem simétrica em forma de V apresenta uma placa da mandíbula móvel superior elevada 80-250 mm acima da mandíbula fixa, criando uma estrutura de intertravamento escalonada que estende o comprimento efetivo de britagem, ao mesmo tempo que otimiza os ângulos de fluxo do material para evitar bloqueios. A caixa de rolamentos utiliza uma estrutura integral em aço fundido com integração de estrutura de encaixe preciso. Um sistema de vedação tipo labirinto, combinado com lubrificação centralizada, prolonga significativamente a vida útil dos rolamentos e reduz a frequência de manutenção. O mecanismo de ajuste da abertura de descarga utiliza, de forma inovadora, um sistema de cunha hidráulica, conseguindo mais de 3 vezes a eficiência dos ajustes tradicionais do tipo calço, além de suportar o ajuste contínuo do tamanho das partículas. O equipamento possui amortecedores de vibração em borracha e um sistema de proteção contra sobrecarga. A estrutura da estrutura, otimizada através de análise de elementos finitos, pode suportar cargas de impacto de 280 MPa. Todos os componentes da transmissão utilizam engrenagens de alta precisão. A trajetória de movimento da mandíbula móvel, otimizada por simulação dinâmica, aumenta o curso horizontal em 15%, reduzindo as taxas de desgaste das camisas.
O britador de maxilas PEW250×1000, de estilo europeu, demonstra vantagens técnicas significativas em termos de desempenho. A sua cavidade profunda em forma de V, combinada com um design de placa de mandíbula escalonada, aumenta o curso horizontal da mandíbula móvel em 15%, aumentando a eficiência de britagem em mais de 30% em comparação com os modelos tradicionais. Ao otimizar a trajetória de movimento da mandíbula móvel, os materiais passam por uma camada de britagem por compressão dentro da câmara, conseguindo mais de 90% de uniformidade no tamanho final das partículas e reduzindo significativamente a britagem excessiva. Acionado por um motor de 37 kW, o consumo de energia é reduzido em 20%. Ao processar rochas duras, a vida útil da placa de revestimento estende-se para mais de 600 horas. O sistema de ajuste da descarga hidráulica conclui os ajustes do tamanho das partículas em 5 minutos. Combinado com a proteção contra sobrecarga, as taxas de avaria do equipamento descem para um terço dos modelos tradicionais. Concebida especificamente para materiais altamente abrasivos como o basalto, a máquina emprega placas dentadas compostas por aço com alto teor de manganês e aço-liga, duplicando a resistência ao desgaste. Isto reduz os custos operacionais globais em 40% em comparação com as combinações de britadores cónicos. O ruído do equipamento é controlado para menos de 85 decibéis e possui uma interface de remoção de pó por impulsos para satisfazer os requisitos ambientais de produção.

Britador de maxilas PEW250×1000 de alta eficiência, estilo europeu, oferece um desempenho excecional Aplicações

Aplicações Avançadas em Operações de Mineração

1. Cenários de Mineração de Metais
Processamento de Minério de Ferro: Para corpos de minério duros como a magnetite e a hematita (resistência à compressão de 250-280 MPa), as placas dentadas de compósito de aço com alto teor de manganês atingem uma taxa de britagem de 6:1. Isto reduz o minério bruto de -300 mm para menos de 50 mm numa única passagem, cumprindo os requisitos de alimentação do moinho.
Britagem de Minério de Cobre: ​​Na mineração de cobre porfírico, o sistema de proteção contra sobrecarga hidráulica previne eficazmente a britagem excessiva de minerais frágeis como a calcopirite, aumentando a recuperação de metal em 12%.
Aplicação de Minério de Ouro: Equipado com um sistema de recolha de pó por pulso, o processamento de filões de quartzo auríferos atinge concentrações de pó ≤10 mg/m³, cumprindo as normas ambientais para a extração de metais preciosos.
2. Soluções para a Mineração Não Metálica
Processamento de Granito: O design de cavidade profunda em V reduz o consumo de energia da britagem de basalto para 1,2 kW·h/t, atingindo um teor de partículas cúbicas ≥85% no produto final.
Preparação de calcário: Para o calcário metalúrgico, o design de placa dentada escalonada aumenta o rendimento de material de alta qualidade (teor de CaO ≥54%) em 30%.
Processamento de Quartzito: A carcaça do rolamento selada impede a entrada de pó de sílica, permitindo 8.000 horas de funcionamento contínuo sem grandes manutenções em minas de pedra com uma dureza de 7 Mohs.
3. Otimização da Britagem em Minas de Carvão
Pré-processamento de Carvão Bruto: A configuração do motor à prova de explosão (ExdⅡBT4) adapta-se a ambientes subterrâneos, atingindo uma granulometria ≤200 mm a um caudal de 40 t/h.
Utilização da ganga de carvão: O sistema de ajuste hidráulico permite o controlo preciso da granulometria de 15 a 100 mm, conseguindo 92% de matéria-prima de tijolos de ganga qualificados.

Aplicações Inovadoras na Construção e Materiais de Construção

1. Produção de Areia e Agregados
Agregados ferroviários de alta velocidade: Areia de 25 a 30 mm produzida mecanicamente através do princípio de britagem laminar, com um teor de agulhas/flocos ≤5%, cumprindo as normas de agregados para lajes ferroviárias CRTS Tipo III.
Agregados Reciclados: Processo combinado de "britador de maxilas + britador de impacto" para tratamento de resíduos de construção, com valor de britagem de agregados reciclados. ≤28%
2. Produção de Betão
Central de Mistura Verde: O pó de calcário britado substitui 30% da utilização de cimento, reduzindo a pegada de carbono do betão
Betão Especial: Agregado de basalto de 60 mm fornecido para projetos de energia nuclear, com indicadores de radioatividade em conformidade com a norma GB 6566

Soluções Especializadas para as Indústrias Química e Energética

1. Sistemas de Dessulfurização de Centrais Eléctricas
Preparação de calcário: Agente dessulfurizante britado de malha -325 ≥90%, aumentando a eficiência de absorção de SO₂ para 98,5%
Processamento de gesso: Sistema de ajuste hidráulico permite um controlo preciso do tamanho das partículas de 50 a 100 mm, cumprindo os requisitos do sistema FGD
2. Processamento de Matéria-Prima Química
Britagem de Minério de Fosfato: Revestimento anticorrosivo especializado para minérios contendo flúor, que triplica a vida útil do equipamento
Preparação de Potássio: O design fechado previne a corrosão por Cl₂, proporcionando 5 anos de funcionamento contínuo e sem problemas no lago salgado de Qinghai Minas

Serviços de Engenharia de Infraestruturas Personalizadas

1. Engenharia Hidráulica
Agregado para Barragem: Fornecimento de pedra granulométrica de 150-200 mm para a Barragem de Wudongde com porosidade ≤45%
Material de Proteção de Taludes: Produção de seixos de 30-50 mm substitutos com um coeficiente de circularidade ≥0,8
2. Engenharia de Transportes
Balastro Ferroviário de Alta Velocidade: A britagem de granito cumpre as normas de curva de granulometria TB/T 2322.1-2012
Modificador Rodoviário: Agregado de basalto de 40-70 mm atinge aderência de Grau 5 com asfalto

O britador de maxilas PEW250×1000 de alta eficiência, de estilo europeu, oferece um desempenho excecional. Vantagens

Estrutura Modular

Este equipamento apresenta um design inovador de estrutura desmontável e sem soldadura. Nos equipamentos tradicionais, as estruturas utilizam normalmente processos de soldadura. Embora este método garanta a integridade estrutural, apresenta desafios significativos em ambientes subterrâneos complexos: os danos localizados tornam as reparações e as substituições extremamente difíceis, e o transporte torna-se altamente inconveniente. Em contraste, este equipamento liga engenhosamente os seus painéis laterais e o painel da parede frontal através de pinos cilíndricos. Este método de ligação não só simplifica a instalação, reduzindo significativamente o tempo de configuração subterrânea e melhorando a eficiência, como também permite que a estrutura seja desmontada em várias secções para transporte. Isto facilita o manuseamento e o carregamento, reduzindo efetivamente os custos e os riscos de transporte. Além disso, a ligação por pinos cilíndricos aumenta a fiabilidade estrutural. Durante o funcionamento, resiste melhor às forças e vibrações externas, garantindo um desempenho estável do equipamento.

Estrutura de Cavidade Profunda em Formato de V

A estrutura exclusiva de cavidade profunda em forma de V do equipamento é essencial para a sua maior eficiência de britagem. A placa da mandíbula móvel eleva-se 80 a 250 mm acima da mandíbula fixa, formando uma estrutura de intertravamento escalonada. Durante a britagem, os materiais que entram na câmara são progressivamente comprimidos e quebrados ao longo da cavidade profunda em forma de V. Este mecanismo de intertravamento escalonado garante que os materiais recebem forças de britagem mais uniformes e completas, aumentando substancialmente a eficiência da britagem — uma melhoria de 30% em relação aos projetos tradicionais. Simultaneamente, este design minimiza eficazmente o bloqueio de material, garantindo um funcionamento contínuo e estável do equipamento.

Capacidade de Britagem de Alta Eficiência

Este equipamento possui formidáveis ​​capacidades de britagem de elevada eficiência, processando sem esforço rochas duras com resistências à compressão ≤ 280 MPa, como o basalto e o granito. Estas rochas duras são caracterizadas por uma elevada dureza e tenacidade, o que muitas vezes torna os equipamentos de britagem tradicionais ineficientes e propensos a danos durante o processamento. Graças ao seu design estrutural exclusivo e à avançada tecnologia de britagem, este equipamento atinge uma elevada capacidade de produção — atingindo 10 a 40 t/h — mantendo a qualidade da britagem. Isto torna-o altamente aplicável em operações de mineração, processamento de agregados para construção e outros setores.

Baixos Custos de Manutenção

Para reduzir os custos de manutenção, o equipamento incorpora vedantes de labirinto e um sistema de lubrificação centralizado. As vedações de labirinto impedem eficazmente a entrada de poeiras e impurezas nos rolamentos, minimizando o desgaste e a corrosão, além de prolongarem a vida útil dos rolamentos. O sistema de lubrificação centralizado fornece lubrificante de forma automática e uniforme a todos os pontos críticos, eliminando as falhas do equipamento causadas por lubrificação insuficiente ou irregular. Simultaneamente, a resistência ao desgaste das placas de revestimento foi significativamente melhorada. Em comparação com os equipamentos tradicionais, a resistência ao desgaste das placas de revestimento duplicou, reduzindo a frequência de trocas das placas de revestimento e reduzindo ainda mais os custos de manutenção do equipamento.

Redução do Consumo de Energia

Na era atual de recursos energéticos cada vez mais escassos, a redução do consumo energético dos equipamentos é um caminho fundamental para melhorar a eficiência económica das empresas. Este equipamento incorpora tecnologia avançada de poupança de energia. Acionado por um motor de 37 kW, o seu consumo energético é reduzido em 20% em comparação com os modelos tradicionais. Isto não só reduz os custos de electricidade para as empresas, como também está alinhado com as políticas nacionais de conservação de energia e redução de emissões, proporcionando benefícios sociais e ambientais significativos.

Custos Gerais Mais Baixos

Em comparação com as soluções combinadas de britadores cónicos, este equipamento oferece custos globais mais baixos durante a operação a longo prazo. As combinações de britadores cónicos requerem normalmente múltiplas unidades a trabalhar em conjunto, o que acarreta elevados custos de aquisição de equipamento, grandes dimensões e elevadas despesas de manutenção. Esta unidade integrada, no entanto, combina múltiplas funções num design compacto. O seu preço de compra mais baixo, menor dimensão e a combinação de baixos custos de manutenção com elevada capacidade de produção resultam em custos operacionais a longo prazo 40% mais baixos do que as combinações de britadores cónicos, proporcionando poupanças substanciais às empresas.

O britador de maxilas PEW250×1000 de alta eficiência, de estilo europeu, oferece um desempenho excecional. Princípio de funcionamento

À medida que a mandíbula móvel sobe, impulsionada pelo eixo excêntrico, o ângulo entre a alavanca e a mandíbula móvel aumenta gradualmente. A alavanca suporta e transmite a força do movimento da mandíbula móvel. Com o aumento do ângulo, a alavanca empurra a placa da maxila móvel para mais perto da placa da maxila fixa. Nesta altura, o material é alimentado na cavidade profunda em forma de V do britador, com 250×1000 mm. A sua estrutura exclusiva em forma de V permite a acumulação e o fluxo ideais de material dentro da cavidade.
À medida que a placa da maxila móvel se aproxima da placa da maxila fixa, o material sofre uma dupla compressão de ambas as placas. Simultaneamente, como as superfícies da mandíbula móvel e fixa estão equipadas com placas dentadas, a interação entre estas placas produz um efeito de trituração no material. Esta força combinada de compressão e trituração tritura rapidamente o material dentro da câmara de britagem, reduzindo grandes pedaços a partículas mais pequenas. Quando a mandíbula móvel desce, impulsionada pelo eixo excêntrico, o ângulo entre a alavanca e a mandíbula móvel diminui gradualmente. Nesta altura, a barra de direção com mola entra em ação, utilizando a sua força elástica para fazer regressar rapidamente a mandíbula móvel à sua posição original, aumentando gradualmente a distância entre a placa da mandíbula móvel e a placa da mandíbula fixa. Durante o movimento de descida e retorno da maxila móvel, o material britado é descarregado do britador através da abertura de descarga sob a força da gravidade.
O tamanho da abertura de descarga deste triturador pode ser ajustado dentro de um intervalo de 25 a 60 mm. Esta capacidade de ajuste permite ao equipamento produzir produtos com diferentes tamanhos de partículas, de acordo com as diferentes necessidades de produção. Além disso, o ajuste da abertura de descarga é extremamente conveniente. Através do sistema de cunha hidráulica, os ajustes do tamanho das partículas podem ser concluídos em 5 minutos, aumentando significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.

Britador de maxilas de alta eficiência PEW250×1000 de estilo europeu oferece um desempenho excecional Parâmetros técnicos

Tamanho da abertura de alimentação	250×1000 mm	Tamanho máximo do feed	220 mm
Gama de ajuste da porta de descarga	20-40 mm	capacidade de processamento	15-50 t/h
Velocidade de rotação	330 r/min	Poder	30 kw