O Britador Cónico Hidráulico HPT é um equipamento de britagem média-fina de alta eficiência que utiliza o princípio de britagem laminar, concebido especificamente para operações de britagem secundária/terciária na mineração de metais, agregados para construção e indústrias similares. A sua estrutura central é composta por um conjunto cónico fixo, um conjunto cónico móvel, múltiplos cilindros hidráulicos e um sistema de controlo inteligente. Através de um design único com eixo principal fixo e luva excêntrica rotativa, consegue uma compressão contínua e britagem laminar de materiais dentro da câmara de britagem. Este equipamento atinge uma capacidade máxima de processamento de 1200 toneladas por hora, manuseando materiais semiduros como minério de ferro e granito. Nos projetos de britagem fina de minério de ferro, a sua produção atinge 1,9 vezes a dos equipamentos tradicionais. O seu design modular incorpora 10 a 16 cilindros hidráulicos integrados, com proteção contra sobrecarga de ferro e ajuste automático da abertura de descarga. Equipado com um sistema de controlo PLC Siemens, permite uma operação totalmente automatizada e monitorização em tempo real. Como atualização tecnológica dos britadores cónicos de mola, a série HPT melhora significativamente a eficiência da britagem e a qualidade do produto, otimizando a trajetória do cone móvel e a configuração da câmara de britagem. O britador cónico hidráulico HPT opera com base no princípio da britagem laminar, centrado no movimento de rotação do cone móvel, acionado por uma manga excêntrica. O motor aciona a manga excêntrica através de um veio de transmissão, obrigando o cone móvel a oscilar ao longo da parede da câmara de britagem. O material sofre compressão, flexão e cisalhamento multidirecional entre os cones móveis e fixos. Este design único de britagem laminada desloca a ação primária de britagem entre as partículas, em vez do contacto direto com o revestimento, reduzindo o consumo de energia e a britagem excessiva. O sistema hidráulico desempenha três funções através de múltiplos cilindros: ajuste dinâmico do tamanho da abertura de descarga (com precisão de ±1 mm), proteção contra sobrecarga de ferro (com limites de pressão ajustáveis) e limpeza automática da câmara de britagem. Quando objetos não britáveis ​​entram na câmara, o sistema hidráulico aciona a proteção de alívio de pressão. O cone móvel desce instantaneamente para alargar a abertura de descarga para ejetar objetos estranhos e depois reinicia automaticamente. O sistema de controlo inteligente monitoriza continuamente a velocidade do veio principal, a pressão do óleo e os dados de vibração. Através de algoritmos de PLC, otimiza a correspondência entre a excentricidade e a frequência de oscilação, aumentando a eficiência de britagem em mais de 30%. Esta sinergia de sistemas mecânicos, hidráulicos e elétricos permite ao equipamento manter uma ampla gama de capacidade de processamento de 45 a 1.200 toneladas/hora, reduzindo o consumo de energia em 43% em comparação com os modelos tradicionais. As vantagens técnicas do britador cónico hidráulico HPT manifestam-se em três dimensões: em primeiro lugar, o seu sistema hidráulico multicilíndrico atua em sinergia com a câmara de britagem de laminação para elevar o teor cúbico de agregados acabados para mais de 90%, reduzindo as partículas em forma de agulha e flocos em 50%, melhorando significativamente a qualidade do agregado de betão. em segundo lugar, o sistema de controlo inteligente, alimentado por PLC Siemens, permite o ajuste automático da abertura de descarga (precisão de ± 0,5 mm) e a proteção contra sobrecarga. Combinado com os componentes de baixa tensão da ABB, reduz as taxas de avaria em 60% e estende os intervalos de manutenção para 2.000 horas. Por fim, o design modular permite a substituição do conjunto do cone móvel por acesso lateral. Um sistema de lubrificação de três vias garante o funcionamento estável de componentes críticos, como a luva excêntrica e os rolamentos esféricos, a temperaturas de -30 °C a 50 °C, prolongando a vida útil da máquina em 40% em comparação com os modelos convencionais. Este equipamento possui a certificação ISO9001. As suas características ecológicas de mineração foram validadas em projetos como a produção de areia de seixos em Hubei, atingindo uma capacidade de 200 toneladas/hora com emissões de poeira abaixo de 10 mg/m³.

Britador Cónico HPT100 com Controlo Totalmente Hidráulico: Estável, Fiável e Sem Complicações! Aplicações

Como equipamento de britagem essencial nas modernas indústrias de mineração e materiais de construção, o britador cónico hidráulico HPT, com a sua eficiente tecnologia de britagem laminada e sistema de controlo inteligente, é amplamente utilizado nas indústrias de mineração de metais, processamento de areia e cascalho para construção, metalurgia e química. No setor da mineração de metais, este equipamento é utilizado principalmente para a britagem secundária e terciária de materiais semiduros, como o minério de ferro, o minério de cobre e o minério de ouro. O seu sistema hidráulico multicilindros oferece proteção contra sobrecarga de ferro e ajuste preciso da descarga, melhorando significativamente a eficiência do processo para "mais britagem, menos moagem". Por exemplo, no Projeto de Minério de Ferro Jinniu em Luanping, na província de Hebei, o equipamento da série HPT aumentou a capacidade de produção em 30%, reduziu o material em forma de agulha e flocos em 20% a 30% e reduziu o consumo específico de energia em 15% a 30%. A indústria de areia e saibro para construção utiliza a sua câmara de britagem otimizada para produzir agregados de alta qualidade. O modelo HPT500, adotado numa linha de processamento de granito em Macheng, na província de Hubei, melhorou significativamente a uniformidade do produto acabado, cumprindo os elevados requisitos de granulometria das centrais de betão. Além disso, nas indústrias metalúrgica e química, este equipamento também pode processar materiais como minério de chumbo-zinco e quartzo. A sua tecnologia de britagem laminada reduz eficazmente o desgaste do revestimento e prolonga a vida útil do equipamento. A série HPT, com o seu sistema de controlo inteligente PLC que permite a monitorização remota e ajustes automatizados, tornou-se uma solução de britagem eficiente e indispensável para o desenvolvimento da mineração verde.

Nas aplicações de mineração de metais, o britador cónico hidráulico HPT, com o seu sistema hidráulico multicilindros e tecnologia de britagem laminada, melhora significativamente a eficiência da britagem fina de rochas duras, como o minério de ferro e o minério de cobre. Por exemplo, na Mina de Ferro de Jinniu, em Luanping, na província de Hebei, a utilização do modelo HPY800 aumentou a capacidade de britagem em 30%, reduziu o teor de flocos em forma de agulha no produto acabado em 20% a 30% e reduziu o consumo de energia da unidade em 15% a 30%. Este equipamento possui um fuso fixo e um design de alta velocidade, juntamente com uma abertura de descarga ajustável de 13 a 38 mm, para um controlo preciso do tamanho das partículas do produto, atendendo aos exigentes requisitos das minas de metal para uma elevada capacidade de produção e baixas taxas de recuperação. No projeto da Mina de Ouro de Dandong, na província de Liaoning, o modelo HPT300F serve como equipamento central para a britagem secundária e terciária, trabalhando em conjunto com um britador de maxilas para realizar a britagem em várias fases, produzindo, em última análise, um material qualificado e de tamanho uniforme. O cliente elogiou a sua qualidade estável e fiável, e os seus requisitos de produção totalmente cumpridos. Além disso, o seu sistema de proteção hidráulica lida automaticamente com falhas de sobrecarga, reduzindo o tempo de inatividade. Os motores Siemens e os sistemas de controlo PLC permitem uma operação e gestão inteligentes, levando as minas de metal à eficiência e à automatização.

No setor do processamento de areia e saibro para construção, o britador cónico hidráulico HPT, com a sua tecnologia de britagem laminada e sistema de controlo inteligente, tornou-se um equipamento essencial para a produção de agregados de alta qualidade. A linha de processamento de granito da Hubei Macheng utiliza o modelo HPT500 para britagem média e fina. O seu design otimizado de múltiplas cavidades melhora significativamente a uniformidade do formato das partículas do produto acabado, reduzindo significativamente a quantidade de flocos em forma de agulha no agregado de betão e cumprindo os requisitos de areia de construção de alto padrão. A linha de produção de cascalho basáltico de Harbin Bayan utiliza o modelo HPT500 como equipamento secundário de britagem, acoplado a um sistema de peneiramento vibratório, para atingir uma capacidade de produção eficiente de 350 toneladas/hora. O tamanho das partículas do produto acabado mantém-se estável na gama de 0 a 35 mm. Os comentários dos clientes indicam que oferece "um elevado rendimento, baixo consumo de energia e vantagens significativas em termos de custo de produção". Este equipamento utiliza um sistema de controlo integrado por PLC para monitorizar os parâmetros operacionais em tempo real, agilizando as operações. Um sistema de lubrificação hidráulica garante o funcionamento estável dos principais componentes, tornando-o particularmente adequado para aplicações com requisitos rigorosos de formato de partículas e capacidade de produção, como estaleiros de areia e cascalho e centrais de betão. No projeto de produção de areia para paralelepípedos em Hubei Xiangyang, a eficiente capacidade de britagem e as características de baixa manutenção do modelo HPT demonstraram ainda mais a sua ampla aplicabilidade na indústria de areia e cascalho para construção.
Nas indústrias metalúrgica e química, o britador cónico hidráulico HPT, com a sua elevada resistência ao desgaste e controlo preciso do tamanho das partículas, tornou-se um equipamento essencial para o processamento de materiais de dureza média, como o minério de chumbo-zinco e o quartzo. O projeto da mina de chumbo-zinco de Yunnan Funing utiliza uma configuração dupla HPT300C e HPT300F. Esta configuração utiliza tecnologia de britagem laminada para reduzir eficazmente o desgaste do revestimento, conseguindo uma capacidade de produção estável de 180 a 230 toneladas/hora. Os clientes elogiaram a sua "qualidade estável e fiável, mantendo o desempenho como novo após anos de utilização". Este equipamento apresentou também um desempenho excecional no processamento de quartzo e wollastonita na indústria química. O seu sistema hidráulico permite o ajuste rápido do tamanho da abertura de descarga para satisfazer os diferentes requisitos do processo, enquanto o seu sistema de controlo totalmente automático melhora significativamente as capacidades inteligentes da linha de produção. Além disso, o design multicilindro da série HPT equilibra dinamicamente a pressão da câmara de britagem, reduzindo os riscos de sobrecarga e tornando-a particularmente adequada para as operações contínuas de alta intensidade exigidas pela indústria metalúrgica. No processamento de materiais de construção e matérias-primas cerâmicas, a britagem fina eficiente do equipamento, de materiais como a dolomita e o calcário, realça ainda mais a sua adaptabilidade aos diferentes setores.

Triturador Cónico HPT100 com Controlo Totalmente Hidráulico: Estável, Fiável e Sem Complicações! Vantagens

Em termos de tecnologia de britagem laminar de alta eficiência

O britador cónico hidráulico HPT consegue a compressão contínua multiangular dos materiais dentro da câmara de britagem através do design coordenado de um eixo principal fixo e de uma manga excêntrica rotativa. A sua excentricidade otimizada, combinada com os parâmetros de movimento, aumenta o curso de compressão na parte superior do cone móvel, proporcionando uma ampla pressão de britagem para as secções intermédia e inferior da câmara, evitando a britagem excessiva dos materiais. Esta tecnologia é particularmente adequada para materiais de elevada dureza, como o minério de ferro e o granito. No projeto de magnetita de Baotou, na Mongólia Interior, o modelo HPT serviu como equipamento central na etapa de britagem fina, reduzindo com sucesso o material para menos de 13 mm. Isto reduziu significativamente o consumo de energia nos processos de moagem subsequentes. O princípio de britagem por compressão em camadas aumenta a eficiência através da compressão mútua do material, reduzindo o teor de agulhas e flocos nos agregados acabados em 20% a 30%, enquanto aumenta significativamente as proporções de partículas cúbicas. Isto cumpre os rigorosos requisitos de formato de agregados para betão de alta qualidade. Além disso, ao minimizar o impacto direto entre componentes metálicos e materiais, combinado com um projeto de parede de britagem de aço com alto teor de manganês, esta tecnologia permite que o equipamento alcance um desempenho excecional — operação contínua durante 8.000 horas sem grandes reparações — em projetos como a Mina de Minério de Ferro de Luanping, na Província de Hebei.

Sistema Hidráulico Inteligente

O britador cónico hidráulico HPT consegue um controlo preciso da produção através da tecnologia de coordenação hidráulica multicilindros. O seu sistema hidráulico incorpora um mecanismo triplo de cilindros de alívio, cilindros de bloqueio e cilindros de impulso. Isto não só permite a libertação automática da pressão durante eventos de sobrecarga de ferro, como também permite o ajuste da abertura de descarga em milímetros através da rotação do cone fixo acionado por motor hidráulico. Esta tecnologia está profundamente integrada no sistema de controlo PLC da Siemens, permitindo a monitorização em tempo real de parâmetros críticos, como a pressão da câmara de britagem e a velocidade do eixo principal. Ajusta automaticamente o curso da luva excêntrica para corresponder às diferentes características do material, controlando as flutuações do tamanho das partículas do produto em ±0,5 mm no projeto da Mina de Ouro de Dandong, em Liaoning. O sistema hidráulico de limpeza de cavidades elimina a necessidade de paragens durante a descarga de material, um ponto problemático comum nos equipamentos tradicionais. Ao encontrar materiais não britáveis, o sistema completa a libertação de pressão e a eliminação de falhas em 3 segundos, conseguindo uma melhoria de eficiência de mais de 90% em comparação com a intervenção manual. Além disso, o sistema de lubrificação hidráulica utiliza um design de vedação em labirinto, eliminando completamente o desgaste dos rolamentos provocado pela mistura de óleo e água. Combinado com a tecnologia de arrefecimento por óleo circulante, atinge zero falhas no sistema de lubrificação durante operações contínuas, como o processamento de granito em Macheng, Hubei. O diagnóstico inteligente do sistema também utiliza sensores de vibração para fornecer alertas antecipados de anormalidades nos rolamentos, aumentando a eficiência da manutenção preventiva em 40% e reduzindo significativamente os riscos de paragens não planeadas.

Eficiência Energética e Design Ambiental

O britador cónico hidráulico HPT consegue uma dupla otimização do consumo de energia e das emissões através de tecnologia inovadora. O seu sistema hidráulico substitui as estruturas tradicionais de mola, aumentando a eficiência da transmissão de potência em 15% a 20%. No Projeto de Minério de Ferro de Luanping, em Hebei, o consumo de energia por unidade desceu para 0,609 kW·h/t — uma redução de 43% em relação aos equipamentos convencionais. O design otimizado da câmara de britagem, combinado com o princípio de compressão de camadas, forma uma camada densa de material no interior da câmara. Isto reduz o consumo ineficaz de energia na britagem, ao mesmo tempo que reduz a geração de poeira em 60%. O equipamento apresenta um design totalmente fechado e à prova de poeira, com vedantes tipo labirinto em juntas críticas e interfaces de extração de poeira com pressão negativa. No Projeto de Fabrico de Areia de Seixos de Xiangyang, em Hubei, a concentração de PM10 na área operacional foi atingida abaixo dos 10 mg/m³, cumprindo as normas ambientais. Além disso, a regulação contínua da velocidade do sistema hidráulico ajusta automaticamente a velocidade do motor com base na carga, conseguindo uma poupança de energia de 30% em condições de baixa carga. A aplicação de revestimentos de aço com alto teor de manganês, resistentes ao desgaste, reduz as taxas de desgaste do metal em 50%, diminuindo significativamente a geração de resíduos sólidos. Este projeto está alinhado com os requisitos de construção de mineração verde, auxiliando os clientes a passar por inspeções ambientais em projetos como a mina de magnetita de Baotou, na Mongólia Interior, ao mesmo tempo que reduz os custos operacionais.

Triturador Cónico HPT100 com Controlo Totalmente Hidráulico: Estável, Fiável e Sem Complicações! Princípio de Funcionamento

O triturador cónico hidráulico HPT utiliza o princípio de britagem laminar, proporcionando uma britagem eficiente e precisa do material através de um sistema hidráulico multicilíndrico. O seu mecanismo operacional principal pode ser dividido nas três etapas principais a seguir:
O motor aciona o veio de transmissão através de uma polia ou acoplamento, fazendo com que a luva excêntrica gire. O movimento de rotação da manga excêntrica é transmitido através do eixo principal para o cone móvel, fazendo com que este execute um movimento de oscilação em torno de um ponto fixo.
Este design faz com que a folga entre a parede de britagem e o revestimento do recipiente se altere periodicamente, criando uma ação de compressão contínua sobre o material. A parte inferior do cone móvel é suportada por um único pistão hidráulico, que não só suporta a carga de britagem, como também substitui o tradicional dispositivo de alívio por mola, simplificando a estrutura. Após entrar na câmara de britagem, o material é sujeito a forças multidirecionais devido ao movimento de oscilação do cone móvel. Com base na teoria de compressão de camadas, forma-se uma camada de material estável no interior da câmara de britagem. A britagem eficiente é conseguida através do efeito de compressão de camadas "material britagem material". Este método de britagem produz formas finais de partículas mais uniformes, aumenta significativamente a cúbica e reduz as partículas em forma de agulha e flocos em 20% a 30%. Quando o material cumpre os requisitos de descarga, cai através da abertura criada pelas paredes de britagem oscilantes. O material que não cumpre as especificações continua a ser britado.
O sistema hidráulico multicilindro ajusta automaticamente a abertura de descarga através de 10 a 16 cilindros hidráulicos. Quando a bomba de óleo fornece fluido hidráulico aos cilindros, o cone móvel sobe para reduzir a abertura de descarga. Quando o óleo é libertado, o cone móvel desce, alargando a abertura de descarga. Caso objetos estranhos não britáveis ​​entrem na câmara de britagem, o sistema hidráulico aciona automaticamente a proteção: o pistão do acumulador comprime o azoto, o óleo hidráulico entra no acumulador e o cone móvel desce para alargar a abertura de descarga para a ejeção do objeto estranho. Após a ejeção, o sistema hidráulico reposiciona automaticamente o cone móvel para repor a posição original de abertura de descarga.
O equipamento conta com um PLC Siemens e um sistema touchscreen para monitorização em tempo real de parâmetros como a velocidade do fuso e a pressão hidráulica. Os sensores de deslocamento permitem o controlo preciso do tamanho da abertura de descarga com um ajuste milimétrico. O sistema de lubrificação hidráulica utiliza uma estrutura de vedação tipo labirinto para prevenir eficazmente a contaminação por poeiras e prolongar a vida útil dos componentes críticos.

Triturador Cónico HPT100 com Controlo Totalmente Hidráulico: Estável, Fiável e Sem Complicações! Parâmetros Técnicos

Tamanho da porta de alimentação	140 mm	Abertura mínima de descarga	19 mm
Poder de processamento	20-40 mm	capacidade de processamento	45-140 t/h