O britador de impacto CV229VSI, como equipamento de britagem eficiente e multifuncional, tem como núcleo a adoção do princípio avançado de britagem de impacto de eixo vertical. Este princípio permite que a máquina trabalhe com a enorme força centrífuga gerada pelo rotor de alta velocidade, que irá projetar os materiais com precisão e força para o revestimento de impacto bem concebido. Neste processo, os materiais e o revestimento de impacto, ou entre materiais, serão violentamente impactados, formando assim um modo exclusivo de britagem por impacto de "pedra a bater em pedra" ou "pedra a bater em ferro". Este modo de britagem único não só garante que o material é britado de forma completa e uniforme, como, mais importante, atinge uma elevada percentagem de partículas cúbicas. Esta é, sem dúvida, uma grande vantagem para a indústria na procura de produtos de britagem de alta qualidade. Isto porque as partículas cúbicas não só têm uma aparência mais regular, como também são mais capazes de satisfazer os requisitos específicos do processo durante a utilização e processamento subsequentes.
Para aumentar ainda mais a durabilidade e a eficiência de britagem do equipamento, a estrutura do rotor do britador de impacto CV229 VSI foi cuidadosamente otimizada e concebida. O rotor é também fabricado em martelos de liga de alta resistência, que, com a sua excelente dureza e resistência ao desgaste, permitem ao rotor suportar o impacto contínuo e a abrasão de materiais duros (por exemplo, granito, minério de ferro, etc.), prolongando assim significativamente a vida útil do equipamento. Este sistema não só torna a operação do equipamento mais fácil e flexível, como, mais importante, permite o ajuste rápido da folga da estrutura do impactador. Isto significa que os utilizadores podem alternar facilmente entre os modos de britagem grossa e fina de acordo com as necessidades reais de britagem, atendendo assim a diferentes requisitos de produção. O design modular das peças de desgaste significa que, quando estas precisam de ser substituídas, o utilizador não precisa de desmontar a unidade inteira, mas apenas de a substituir parcialmente. Este design não só simplifica muito o processo de manutenção, como também reduz significativamente o tempo de manutenção, garantindo assim que o equipamento pode continuar a operar de forma eficiente.

Aplicações do britador de impacto CV229

Esta fábrica de britagem é especialmente concebida para operações de britagem terciária e quaternária, e a sua poderosa capacidade de britagem permite-lhe lidar facilmente com rochas duras e altamente abrasivas, como o minério de ferro e o basalto. No processo de mineração, é frequentemente utilizado como equipamento preferido para operações de pré-moagem. Através do seu mecanismo de britagem altamente eficiente, reduz significativamente o consumo de energia e melhora muito a eficiência da britagem, trazendo uma solução mais económica e amiga do ambiente para a mineração.
Na indústria metalúrgica, pode triturar eficientemente escória, escória e outros resíduos, transformando estes materiais originalmente considerados resíduos em recursos valiosos, aumentando assim a taxa de reutilização de recursos e promovendo o desenvolvimento sustentável da indústria metalúrgica.
É também amplamente utilizado em produtos de betão, construção de estradas e projetos de construção de barragens. Pode produzir agregados cúbicos de alta qualidade, que cumprem totalmente os requisitos de gradação de construção, proporcionando uma base sólida de material para todos os tipos de projetos de construção. Entretanto, também pode ser utilizado para britar calcário, clínquer de cimento e outras matérias-primas, o que é perfeitamente adequado às necessidades das fábricas de cimento para britagem de materiais médios-duros. Durante o processo de britagem, o equipamento não só mantém as características de alto rendimento, como também proporciona um ambiente de produção de baixa poluição através de uma tecnologia avançada de remoção de poeiras, contribuindo para o desenvolvimento verde da indústria cimenteira.
Com a aceleração da urbanização, o problema da eliminação de resíduos de construção está a tornar-se cada vez mais proeminente. Esta fábrica de britagem, juntamente com a fábrica de britagem móvel, pode processar eficientemente os resíduos de construção e transformá-los em agregados reciclados, promovendo assim a utilização racional dos resíduos de demolição urbana. Esta aplicação inovadora não só resolve o problema da eliminação de resíduos de construção, como também injeta nova vitalidade no desenvolvimento sustentável da cidade.
No campo da indústria química e energética, pode triturar carvão, quartzito e outros materiais para satisfazer a procura de processamento de matérias-primas na indústria energética (como a geração de energia térmica) e a produção química. A sua poderosa capacidade de britagem e adaptabilidade flexível permitem manter uma operação eficiente e estável sob diversas condições de trabalho complexas, proporcionando um forte suporte para o desenvolvimento da indústria química e energética.
Este equipamento de britagem também supera as limitações dos equipamentos tradicionais e é capaz de manusear materiais frágeis, húmidos e pegajosos, adaptando-se a condições de trabalho mais complexas. A aplicação desta tecnologia inovadora faz com que este equipamento tenha o melhor desempenho em todos os tipos de operações de britagem, proporcionando aos utilizadores uma experiência de britagem mais eficiente e conveniente.

Vantagens do britador de impacto CV229

Tecnologia de alta eficiência de britagem e controlo de formato de partículas

Na produção industrial moderna, os equipamentos de britagem desempenham um papel crucial. Entre eles, o equipamento que adota o princípio de britagem por impacto tornou-se a primeira escolha em muitos campos devido à sua elevada eficiência e capacidade de britagem precisa. Este tipo de equipamento realiza a britagem rápida de materiais através de impacto em várias fases entre o rotor de alta velocidade e a placa de impacto. Comparativamente com o equipamento tradicional, a sua capacidade de processamento foi significativamente melhorada, podendo concluir a britagem de uma grande quantidade de materiais em menos tempo. Mais importante ainda, este tipo de equipamento de britagem por impacto também se destaca no efeito de britagem. O material britado apresenta granularidade cúbica com um teor extremamente baixo de flocos de agulha e um tamanho de partícula uniforme. Esta característica faz com que este equipamento tenha uma vantagem única na produção de agregados de engenharia de alta qualidade. Seja na construção de rodovias, ferrovias ou projetos de conservação de água em grande escala, é necessária uma grande quantidade de agregado de alta qualidade como suporte, e a central de britagem de impacto é a escolha ideal para satisfazer esta procura.

Ajuste flexível e ampla adaptabilidade

Para satisfazer as necessidades diversificadas dos diferentes utilizadores, a central de britagem de impacto é concebida tendo em mente a flexibilidade e a adaptabilidade. Os utilizadores podem controlar facilmente a gama de tamanhos das partículas ajustando a velocidade do rotor, a folga da placa de impacto ou substituindo o revestimento da câmara de moagem. Esta flexibilidade torna o equipamento aplicável ao tratamento de britagem de uma vasta gama de materiais, sejam eles materiais de dureza média ou materiais de dureza mais elevada, como calcário, granito, ganga de carvão, etc., podendo obter o efeito de britagem ideal. O equipamento tem também um bom desempenho no manuseamento de materiais com alto teor de humidade. Isto é muitas vezes um problema nos equipamentos de britagem tradicionais, porque o material húmido fica facilmente retido na câmara de britagem, afetando a eficiência e o efeito da britagem. Com o seu princípio de britagem e design estrutural únicos, a fábrica de britagem de impacto superou este problema com sucesso.

Dupla garantia de poupança de energia e durabilidade

Em termos de poupança de energia, a central de britagem de impacto também deu contributos significativos. O método de britagem por impacto adoptado reduz eficazmente o consumo ineficaz de energia, fazendo com que o consumo de energia por unidade de saída seja muito inferior ao de equipamentos similares. Isto não só reduz o custo operacional, como também satisfaz a procura urgente de poupança de energia e redução de emissões na sociedade atual. Ao mesmo tempo, em termos de durabilidade, o equipamento também se destaca. Os componentes-chave, como os martelos de liga de alto teor de crómio e os revestimentos de impacto, são feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste. A resistência ao desgaste destes componentes aumentou mais de duas vezes, e a taxa de utilização do metal atingiu os 45-48%. Isto significa que a frequência de manutenção do equipamento é bastante reduzida e a vida útil é efetivamente prolongada.

Conveniência da estrutura e manutenção

Na perspetiva do projeto estrutural, a central de britagem de impacto adota um conceito de projeto modular. Este conceito de design simplifica muito o processo de desmontagem, tornando mais fácil e rápido para os utilizadores fazer a manutenção e a substituição de peças. Ao mesmo tempo, são adotados componentes-chave como o rotor, a placa de impacto e outras peças normalizadas, o que reduz ainda mais o tempo de inatividade para manutenção e melhora a eficiência operacional global do equipamento. Além disso, o sistema de controlo de vibrações e a estrutura de vedação foram otimizados. Estas medidas de otimização reduzem eficazmente o risco de tempo de inatividade anormal durante o funcionamento e melhoram a estabilidade do equipamento. O equipamento pode manter um funcionamento estável durante muito tempo, mesmo em ambientes de trabalho adversos.

Excelente desempenho ambiental

Na sociedade actual, a protecção ambiental tornou-se uma questão importante que não pode ser ignorada. A central de britagem de impacto também dá contributos positivos para a proteção ambiental. Está equipado com um dispositivo de vedação avançado e silenciador, o que reduz eficazmente o derrame de poeira e a geração de ruído durante a operação. Isto faz com que o nível de ruído do equipamento esteja de acordo com as normas de proteção ambiental industrial, o que é de grande importância para a proteção do ambiente e da saúde dos colaboradores.

Princípio de funcionamento do britador de impacto CV229

Quando o triturador de impacto CV229 VSI recebe o comando de arranque, toda a instalação começa a entrar em estado de trabalho. Primeiramente, a fonte de alimentação é ligada e o motor começa a trabalhar e acelera gradualmente a sua rotação. Este processo não é um simples arranque direto, mas envolve um sistema de transmissão complexo. Especificamente, o motor está ligado ao rotor através de uma correia triangular e, quando o motor gira, aciona o rotor para rodar em conjunto através da correia triangular. Este processo demora algum tempo a atingir um estado estável de funcionamento, pelo que existe normalmente uma fase de aquecimento e aceleração, que pode durar 10 minutos ou mais, para garantir que o rotor é capaz de atingir a velocidade de funcionamento necessária.
Quando o rotor atinge uma velocidade de trabalho estável, a pedra pode começar a entrar no triturador. O material de pedra é transportado através de uma correia transportadora até à abertura de alimentação e depois para a primeira câmara de britagem do britador. Dentro da primeira câmara de britagem, os materiais recebem a sua primeira britagem. Os martelos de rotor de alta velocidade são concebidos de acordo com a teoria de colisão e têm uma forte capacidade de britagem. Quando os materiais colidem com estes martelos, os grandes materiais de pedra com menos de 300 MPa serão rapidamente esmagados em pequenos pedaços. Estes pequenos pedaços de material não param de se mover imediatamente após a colisão, mas continuam a contra-atacar o revestimento da placa de impacto e, ao mesmo tempo, também colidem com outros materiais de pedra. Este tipo de colisão em várias fases e impacto repetido promove muito o processo de britagem, pelo que o material pode obter o efeito de britagem inicial na primeira câmara de britagem.
Após serem processados ​​na primeira câmara de britagem, a maioria dos materiais de pedra são britados e rachados, mas ocasionalmente ainda existem algumas pedras grandes que são difíceis de serem britadas. Neste momento, o rotor desempenhará a sua função de empurrar estes grandes materiais de pedra para a segunda câmara de britagem. No interior da segunda câmara de britagem, os materiais de pedra são novamente sujeitos ao impacto. Mas desta vez o impacto é mais forte, porque o material de pedra aumentou a sua velocidade sob a força centrífuga do corpo do rotor. Quando os materiais de pedra atingem a segunda placa de impacto, são ainda mais esmagados. Durante este processo, o tamanho das partículas do material de pedra diminui e aproxima-se gradualmente da necessidade do produto final.
Por fim, quando as pedras britadas são mais pequenas do que a altura dos furos da grelha da terceira placa de impacto, podem vazar por esses furos e tornar-se os produtos finais. Estes produtos finais têm um tamanho de partícula uniforme e um bom formato, o que pode satisfazer os requisitos de diversas aplicações industriais. Quanto às pedras que ainda são maiores do que as comportas, serão ainda mais britadas na terceira câmara de britagem até cumprirem o requisito de tamanho de partículas antes de poderem ser descarregadas pela terceira comporta.

Parâmetros técnicos do britador de impacto CV229

Máx. tamanho do feed	55.0 mm	Peso	14,826 kg
Poder	500 kW	Comprimento	4.36 m
Largura	2.23 m	Altura	3.07 m