O britador de impacto CI731 possui uma estrutura compacta e robusta com uma capacidade de processamento extremamente potente. É especialmente adequado para manusear rochas não abrasivas de dureza baixa a média, como calcário, betão, betão armado, etc., e pode lidar facilmente com uma variedade de condições de trabalho complexas. Na mineração, pode triturar grandes rochas de forma rápida e eficiente em agregados de areia e cascalho do tamanho necessário, proporcionando um forte suporte para o processo de processamento subsequente. Enquanto isso, no campo da reciclagem de resíduos de construção, o britador de impacto CI731 também desempenha um papel insubstituível, sendo capaz de transformar resíduos de betão, tijolos e outros resíduos de construção em agregados reciclados de alta qualidade, realizando a reciclagem de recursos.
Para satisfazer as necessidades de britagem dos diferentes utilizadores, o britador de impacto CI731 adota um design de rotor de eixo horizontal de alta resistência e está equipado com martelos de placa de liga de alto teor de crómio. O peso único destes martelos de placa é de até mais de 80 kg, o que gera uma forte força de impacto através de uma rotação a alta velocidade (a velocidade de rotação pode ser ajustada de acordo com a procura real), fazendo com que o material se parta ao longo da superfície nodal natural, conseguindo assim o efeito de britagem ideal. Enquanto isso, a escolha do material de liga de alto teor de crómio também garante que o martelo de placa tem uma resistência ao desgaste e uma vida útil extremamente elevadas, o que reduz os custos de operação e manutenção dos utilizadores.
Na aplicação prática, o britador de impacto CI731 suporta a alimentação direta de materiais de grandes dimensões com um tamanho de grão ≤1000 mm, o que melhora muito a eficiência da britagem. Entretanto, os utilizadores também podem ajustar a folga entre a placa de impacto e o rotor em tempo real através do cilindro hidráulico (gama de ajuste de 5 a 200 mm), de modo a obter uma rápida alternância entre a britagem grossa (tamanho de descarga de 40 a 70 mm) e a britagem média-fina (tamanho de descarga de 0 a 40 mm). Este método de britagem flexível e ajustável não só satisfaz a procura do utilizador por diferentes granularidades de produtos acabados, como também aumenta ainda mais a adaptabilidade e a flexibilidade do equipamento.

Aplicações do britador de impacto fixo CI731

Na mineração, a britagem é uma etapa preliminar e crítica para minérios não abrasivos, como o calcário e o granito. Estes minérios são moderadamente duros e menos abrasivos, tornando o processo de britagem relativamente eficiente e com menos perdas de equipamento. Equipamentos de britagem especializados, como britadores de maxilas e britadores cónicos, são amplamente utilizados neste campo. Com um design preciso da câmara de britagem e uma poderosa força de britagem, podem britar rapidamente o minério até ao tamanho necessário, fornecendo matérias-primas ideais para o processamento subsequente. Entretanto, com o avanço contínuo da tecnologia, a indústria mineira está gradualmente a transformar-se numa indústria inteligente e verde, esforçando-se por minimizar o impacto no ambiente natural e, ao mesmo tempo, salvaguardar a eficiência da produção.
A reciclagem de resíduos de construção, por outro lado, é uma área que tem recebido cada vez mais atenção nos últimos anos, à medida que a urbanização acelera. Os resíduos de construção, como o betão armado e o betão asfáltico, eram frequentemente considerados difíceis de manusear no passado. No entanto, através de tecnologias avançadas de britagem, peneiramento e reciclagem, estes resíduos podem ser convertidos eficientemente em agregados reciclados para a produção de novos materiais de construção. O agregado reciclado não só apresenta propriedades físicas semelhantes às dos agregados naturais, como também apresenta vantagens significativas em termos de proteção ambiental. A sua ampla aplicação não só ajuda a reduzir a poluição ambiental causada pelos resíduos de construção, como também poupa recursos naturais e promove o desenvolvimento sustentável da indústria da construção.
Em termos de produção de inertes, o fornecimento de inertes de areia e cascalho de alta qualidade com especificações de 0-40 mm para projetos de infraestruturas, como rodovias e ferrovias, é a chave para garantir a qualidade dos projetos. Estes agregados necessitam de passar por rigorosos processos de triagem, lavagem e controlo de qualidade para garantir que são caracterizados por uma distribuição uniforme do tamanho das partículas, baixo teor de lama e alta resistência. Os agregados de alta qualidade podem não só melhorar a resistência e a durabilidade do betão, mas também melhorar a suavidade da superfície da estrada e o conforto de condução. Por conseguinte, os produtores de agregados devem concentrar-se na inovação tecnológica e no controlo de qualidade durante o processo de produção para satisfazer as mudanças nas exigências do mercado e os requisitos ambientais.

Vantagens do britador de impacto fixo CI731

Alta capacidade e baixo consumo de energia

No domínio das modernas centrais de britagem, a elevada produtividade e o baixo consumo de energia tornaram-se importantes indicadores de desempenho. Para o conseguir, os fabricantes estão constantemente a otimizar os principais componentes das suas fábricas, como as velocidades do rotor e as câmaras de britagem. Através de cálculos e experiências sofisticadas, conseguiram aumentar a eficiência de britagem até 20%, o que significa que o equipamento é capaz de processar mais matérias-primas no mesmo tempo, aumentando significativamente a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a redução do consumo de energia por unidade faz com que o custo de todo o processo de britagem seja efetivamente controlado, gerando maiores benefícios económicos para a empresa.

Manutenção conveniente

Para além da elevada capacidade de produção e do baixo consumo energético, a fácil manutenção é também uma das características importantes procuradas pelos modernos equipamentos de britagem. Para reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção, os fabricantes adotaram um design modular. Este design torna a substituição de peças de desgaste, como martelos e revestimentos, rápida e fácil, eliminando a necessidade de processos de desmontagem complicados e, assim, reduzindo consideravelmente o tempo de manutenção. Além disso, a introdução de um sistema totalmente hidráulico simplifica ainda mais o processo de manutenção, facilitando a manutenção de rotina e a resolução de problemas.

Tamanho de partícula controlado

Outro destaque das modernas centrais de britagem é o tamanho preciso e controlável das partículas. Ao ajustar a posição da placa de impacto, os utilizadores podem controlar com flexibilidade o tamanho do produto acabado para satisfazer diferentes requisitos de produção. Esta flexibilidade permite que a fábrica tenha o melhor desempenho numa vasta gama de aplicações, seja para processamento fino de partículas finas ou processamento grosseiro de partículas maiores.

Ambiente e redução de ruído

As modernas centrais de britagem também fizeram progressos significativos em termos de proteção ambiental e redução do ruído. O pó e o ruído gerados durante o processo de britagem eram problemas significativos que atormentavam o setor no passado. No entanto, com os avanços da tecnologia, os fabricantes conseguiram minimizar as emissões de poeira e ruído, permitindo que os equipamentos operem com muito menos impacto no ambiente circundante. Isto não só satisfaz os requisitos da produção verde, como também estabelece uma boa imagem social para a empresa.

Princípio de funcionamento do britador de impacto fixo CI731

Quando os materiais são enviados para a câmara de britagem, a primeira coisa que encontram é a fase primária de britagem por impacto. Nesta fase, os martelos de placa do rotor de alta velocidade são como golpes violentos de martelo, causando o impacto inicial nos materiais. Esta forte força de impacto faz com que parte do material seja diretamente quebrado em partículas mais pequenas. O design e a otimização dos martelos rotativos garantem que a força de impacto é maximizada e a perda de energia é reduzida.
No entanto, um único impacto não é suficiente para quebrar todo o material no tamanho de partícula desejado. Assim sendo, o material incompletamente triturado será lançado na placa de impacto e entrará na fase de britagem por impacto secundário. Neste processo, ocorrem muitas colisões entre o material e a placa de impacto, bem como entre materiais. Estas colisões são como um processo de moagem fina, refinando ainda mais o material em partículas mais pequenas. O design e o ajuste da placa de impacto permitem aos utilizadores controlar o tamanho do material britado de acordo com as suas necessidades, atendendo assim a diferentes requisitos de produção.
Após o esmagamento por impacto primário e o esmagamento por impacto secundário, o material tornou-se relativamente fino. No entanto, neste momento, nem todas as partículas atingiram o padrão de descarga. Por conseguinte, a central de britagem também está equipada com peneiramento de tamanho de partículas e mecanismo de descarga. O material britado será descarregado pela porta de descarga na parte inferior, mas antes da descarga passará por um processo de peneiramento. As partículas abaixo do padrão são reintroduzidas na câmara de britagem e continuam a ser recicladas até atingirem o tamanho de partícula necessário. Este mecanismo de britagem cíclica garante a qualidade e a estabilidade do produto final. Durante todo o processo de britagem, todos os componentes da fábrica são cuidadosamente concebidos e otimizados. Os materiais e formatos dos principais componentes, como as placas do rotor, as placas de impacto e as portas de descarga, são escolhidos para maximizar a eficiência da britagem, reduzir a perda de energia e garantir que o tamanho do produto final satisfaz os requisitos do utilizador.

Parâmetros técnicos do britador de impacto fixo CI731

Máx. tamanho do feed	1,000 mm	Largura	3.22 m
Poder	440 kW	Altura	2.83 m
Comprimento	3.21 m	Peso	27,750 kg