As matérias-primas para areia artificial são amplamente utilizadas, abrangendo três categorias principais: rocha natural, resíduos industriais e entulho de construção. Os cenários e vantagens específicos de aplicação são os seguintes:
Granito
Características: Alto teor de quartzo (até 60% ou mais), baixo teor de sulfureto, resistência à compressão de 120-200 MPa, forma de partícula bem arredondada e granulometria razoável.
Aplicações: Adequado para a produção de areia para betão de baixa resistência ou argamassa seca, exigindo o controlo do teor de mica e do grau de meteorização.
Basalto
Características: Uma rocha vulcânica básica com uma resistência à compressão ≥140 MPa; certas variedades de basalto olivínico atingem os 250 MPa, apresentando cristais densos e elevada resistência.
Aplicações: Fonte de agregado preferencial para projetos de infraestruturas, como centrais hidroelétricas e grandes centros de transporte. Quando misturado com o betão, reduz o peso e proporciona isolamento acústico e térmico.
Calcário
Características: Formado por sedimentação química ou biológica. Formato de partícula relativamente pobre após britagem, mas de baixo custo com pó de calcário reutilizável.
Aplicações: Serve como agregado para areia e cascalho, representando mais de 30% da utilização industrial.
Seixos de Rio
Características: Formato de grão arredondado, alta resistência, coloração uniforme, tornando-o o substituto ideal para a areia natural.
Aplicações: Agregado de betão leve para edifícios altos. A linha de produção de areia de seixos de rio em Baoji, Shaanxi, atinge uma produção horária de 600 toneladas, com tamanhos de alimentação que variam entre 0-5 mm e 10-28 mm.
Arenito e Arenito Quartzoso
Características: Matéria-prima premium com um teor de quartzo ≥95%, apresentando uma forte resistência ao intemperismo e um formato de grão superior em comparação com a areia natural.
Aplicações: Materiais de construção e decoração, que requerem soluções para os problemas de pó de pedra.
Rejeitos de Mineração
Características: Contém ferro, cobre e outros minerais metálicos que requerem tratamento de remoção de ferro.
Aplicações: Utilização de recursos através de estações móveis de britagem para reduzir custos com matéria-prima.
Resíduos de Construção
Características: Contém blocos de betão, brita, tijolos, telhas, etc., necessitando de triagem antes da britagem.
Aplicações: As linhas móveis de britagem aumentam a eficiência do processamento em 60%, adequadas para estaleiros de construção.
As linhas de produção requerem uma personalização com base na dureza da matéria-prima, nos requisitos de capacidade e nas normas ambientais. Os principais equipamentos e o fluxo do processo são os seguintes:
1. Sistema de Britagem
Britagem Primária: Britador de Mandíbulas (tamanho de processamento ≤1200 mm), modelo recomendado PE-1200×1500 (capacidade de 800-1000 t/h).
Britagem Média
Rochas de elevada dureza (granito, basalto): Britador cónico hidráulico multicilíndrico (o princípio da britagem laminar reduz o consumo de peças de desgaste).
Materiais de dureza média-baixa (calcário, pedra calcária): Britador de impacto (proporciona um formato de partícula final superior).
Correspondência de Capacidade: O caudal do equipamento de britagem médio deve exceder a capacidade do sistema de britagem grossa em 20% para evitar o bloqueio do material.
2. Sistema de Produção de Areia
Equipamentos Principais: Britador de impacto de eixo vertical (combina as funções de britagem e conformação).
Parâmetros Principais: Tamanho da alimentação ≤55 mm, módulo de finura da areia acabada ajustável (2,2-3,0), teor de pó de pedra controlado entre 5-15%.
3. Sistema de Peneiração e Lavagem
Peneira vibratória de três fases: Separa os agregados em vários graus (0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm).
Lavador de areia com balde: Reduz o teor de lamas para <1%; unidade opcional de recuperação de areia fina (aumenta o rendimento de areia em 8-10%).
4. Sistema de Proteção Ambiental
Coletor de Pó por Pulso: Eficiência de recolha de pó ≥99%.
Sistema de Supressão de Pó com Canhão de Névoa: Supressão de pó direccionada em pilhas de matéria-prima e zonas de britagem.
Design do Gabinete à Prova de Som: O ruído do equipamento reduzido para menos de 75 dB.
5. Sistema de Controlo Inteligente
Funcionalidade: O PLC ajusta automaticamente a carga do equipamento, monitoriza a qualidade do produto final em tempo real e reduz os custos de mão-de-obra.
Caso de Configuração Típica
Caso 1: Projeto de Produção de Areia de Granito (Ganzhou, Jiangxi)
Características da Matéria-Prima: Resistência à compressão de 180 MPa, teor de humidade <3%.
Configuração da Linha de Produção:
Britagem Primária: Britador de Mandíbulas PE-1200×1500
Britagem Secundária: Britador Cónico Multicilindro HPT500
Produção de Areia: Britador de Impacto VSI6X1263 (com função de abertura hidráulica da tampa)
Peneiração e Lavagem: Peneira Vibratória 3YK3070 + Lavador de Areia XS3500
Dados Operacionais: Produção horária de 220 a 250 toneladas, granulometria da areia acabada cumpre as normas de areia média da Zona II, emissões de poeiras <20 mg/m³.
Caso 2: Projeto de Produção de Areia Calcária (Luoyang, Henan)
Requisitos Especiais: Produção simultânea de areia manufaturada de 0-5 mm e brita de 10-30 mm.
Destaques da Configuração:
A britagem média utiliza o britador de impacto PFW1315 (relação cúbica de partículas >90%)
O projeto da unidade de peneira dupla permite a classificação simultânea de areia e agregados
A configuração do ciclone de recuperação de areia fina aumenta a taxa de recuperação de areia para 95%
Benefícios Económicos: O preço de venda do agregado aumentou 15 RMB/tonelada, tendo os custos de electricidade sido controlados abaixo dos 2,3 RMB/tonelada.
Recomendações de Configuração
Teste de Matéria-Prima: Dê prioridade à análise gratuita da matéria-prima para mitigar os riscos de seleção inadequada de equipamentos.
Projeto Personalizado: Planeie os layouts de produção em camadas ou horizontais com base nas condições do local (terreno montanhoso ou plano).
Solução Móvel: Para o processamento de resíduos de demolição, selecione linhas móveis de produção de areia para aumentar a eficiência da deslocalização em 60%.
Seleção de Fornecedores: Dê prioridade às empresas que ofereçam o fornecimento de equipamentos para processos completos, sistemas de controlo inteligentes e redes de serviços em todo o país.
