A decisão de utilizar o modo de britagem "rocha sobre rocha" ou "rocha sobre ferro" não é leviana, mas sim o resultado de uma análise cuidadosa e abrangente de uma série de fatores-chave. Estes fatores-chave abrangem as propriedades físicas do material, os objetivos de produção que pretendemos atingir e as características de desempenho do equipamento. A seguir, apresentamos uma estratégia de seleção detalhada e prática para o ajudar a tomar uma decisão informada.
Seleção com base na dureza e abrasividade do material
Cenários para britagem "rocha sobre rocha"
Características do material: Quando o material é duro (geralmente não inferior a 6 na escala de Mohs) e altamente abrasivo, o modo "rocha sobre rocha" é normalmente a primeira escolha. Estes materiais incluem, entre outros, o granito, o basalto e o quartzito, que são conhecidos pela sua textura dura e forte abrasividade.
Vantagens: Neste modo, os materiais são britados por impacto, o que reduz eficazmente o desgaste das partes metálicas do equipamento. Além disso, devido à colisão natural entre os materiais, a morfologia das partículas acabadas é normalmente melhor, com uma menor proporção de partículas em forma de agulha. Isto torna o modo "rocha sobre rocha" particularmente adequado para ocasiões com requisitos específicos de morfologia de partículas, como o fabrico de materiais de construção de alta qualidade.
Desvantagens: Embora o modo "pedra sobre pedra" apresente vantagens na morfologia das partículas, a sua eficiência de britagem é relativamente baixa. Ao mesmo tempo, devido às colisões frequentes entre materiais, o teor de materiais pulverulentos no produto acabado é frequentemente elevado, o que pode exigir etapas adicionais de peneiramento e processamento.
Cenários adequados para "pedra sobre ferro"
Características do material: Para materiais com baixa dureza (a dureza de Mohs não excede geralmente 5) e baixa abrasividade, como o calcário, a dolomita e a ganga de carvão, o modo "pedra sobre ferro" é mais adequado.
Vantagens: Neste modo, o material atinge diretamente a placa de proteção para britagem, o que é eficiente e direto. Por conseguinte, o modo "pedra sobre ferro" é muito adequado para operações de produção de areia em grande escala e pode produzir uma grande quantidade de areia acabada num curto espaço de tempo.
Desvantagens: No entanto, o modo "pedra sobre ferro" também apresenta algumas desvantagens. Como o material atinge diretamente a placa de proteção, a placa de proteção periférica desgasta-se mais rapidamente, o que aumenta o custo de manutenção do equipamento. Além disso, devido à diferença nos métodos de britagem, a morfologia das partículas acabadas pode ser ligeiramente pior do que no modo "pedra sobre pedra".
Recomendações para a seleção do equipamento
Após determinar o modo de britagem adequado, o passo seguinte é escolher o equipamento certo. No setor dos britadores, alguns modelos avançados, como os britadores de impacto de eixo vertical das séries VSI, VSI5X e VSI6X, oferecem funções flexíveis de conversão de modo duplo.
Modelos recomendados: Os britadores de impacto de eixo vertical da série VSI são conhecidos pelo seu excelente desempenho e flexibilidade. Entre eles, a série VSI5X foi alvo de uma série de atualizações técnicas baseadas na série VSI, melhorando ainda mais a eficiência da britagem e a qualidade do produto final. A série VSI6X melhorou o rendimento do equipamento através de um design melhorado e melhorou o tamanho das partículas do produto final, otimizando o dispositivo de transbordo para o tornar mais uniforme.
Vantagens: Estes dispositivos utilizam um design de cabeça de martelo combinada facilmente substituível, tornando a manutenção mais conveniente. Ao mesmo tempo, também apresentam uma excelente resistência ao desgaste e podem manter um desempenho estável em ambientes de britagem severos.
Equilíbrio entre a resistência ao desgaste e o custo de manutenção
Ao escolher um modo de britagem, também precisamos de considerar a resistência ao desgaste e o custo de manutenção do equipamento.
Modo "Pedra sobre Pedra": Neste modo, a principal peça de desgaste é a placa de proteção. Uma vez que o impacto entre materiais reduz o desgaste das peças metálicas, a vida útil da placa de proteção é relativamente longa. No entanto, isto também significa que, quando a placa está desgastada até certo ponto, toda a placa tem de ser substituída, o que pode aumentar os custos de manutenção.
Modo "ferro de bater pedras": Neste modo, o desgaste concentra-se principalmente na placa periférica e na bigorna. Como o material atinge diretamente estas peças, estas desgastam-se mais rapidamente. Por conseguinte, a placa periférica e a bigorna precisam de ser substituídas regularmente para manter o desempenho do equipamento. Para reduzir os custos de manutenção a longo prazo, podemos escolher equipamentos com placas periféricas reversíveis e design modular da cabeça de lançamento (como a série VSI6X). Estes designs tornam a substituição de peças desgastadas mais fácil e económica.
Combinação entre o método de alimentação e a capacidade de produção
Finalmente, precisamos também de considerar a compatibilidade entre o método de alimentação e a capacidade de produção.
Método de alimentação central completa: Este método é adequado para o modo "ferro de bater pedras". Como o material atinge diretamente a placa central para britagem, a capacidade de produção é relativamente baixa. Mas isso também torna a estrutura do equipamento mais simples e fácil de manter. Por conseguinte, é muito adequado para operações de produção de areia em pequena escala ou ocasiões com baixos requisitos de capacidade de produção.
Combinação de alimentação central e alimentação em cascata: Este método é adequado para o modo misto (ou seja, utilizando os modos "pedra sobre pedra" e "pedra sobre ferro" em simultâneo). Ajustando o tamanho e a posição da porta de alimentação, conseguimos uma distribuição uniforme e uma britagem suficiente do material na câmara de britagem. Este método pode ter em conta as necessidades de conformação e britagem, com elevada capacidade de produção e qualidade estável do produto final. Por conseguinte, é muito adequado para operações de britagem em grande escala ou ocasiões com elevados requisitos de qualidade do produto final.
