O britador cónico é o equipamento principal para a britagem média e fina na mineração, materiais de construção, metalurgia e outras indústrias. Tritura o material até ao tamanho de partícula alvo através do princípio de trituração por extrusão e laminação entre o cone móvel e o cone fixo. De acordo com as diferenças de design do sistema hidráulico, os britadores cónicos dividem-se principalmente em duas categorias: britador cónico hidráulico de cilindro único e britador cónico hidráulico de cilindros múltiplos. Embora os dois tenham funções semelhantes, existem diferenças significativas no projeto estrutural, nos cenários aplicáveis, nos custos de manutenção, etc. Este artigo analisará de forma abrangente as diferenças entre ambos nas dimensões dos princípios técnicos, comparação de desempenho, recomendações de seleção e especificações operacionais, além de fornecer precauções importantes no trabalho real.
Comparação de projeto estrutural de britadores cónicos monocilíndricos e multicilíndricos
Britador cónico hidráulico monocilíndrico
Estrutura central: é constituída por uma estrutura superior, uma estrutura inferior, um conjunto de cone móvel (o veio principal e o cone móvel estão integrados), um único cilindro hidráulico, uma manga excêntrica e componentes de transmissão.
Transmissão de potência: O motor aciona o veio de transmissão através de uma polia, faz rodar a luva excêntrica e obriga o cone móvel a fazer um movimento de oscilação; o cilindro hidráulico está localizado na parte inferior do equipamento e tem as funções de suportar e ajustar a porta de descarga.
Características de força: O eixo principal é suportado por uma telha em forma de taça, a estrutura suporta principalmente a tensão de tração e a estrutura é simples e compacta.
Britador cónico hidráulico multicilindro Estrutura central: Um sistema de bloqueio hidráulico composto por uma luva de suporte, um anel de ajuste e vários cilindros hidráulicos. O eixo principal é curto e grosso e está fixo diretamente à estrutura. O cone móvel e o eixo principal adotam um design dividido.
Transmissão de potência: A manga excêntrica aciona o cone móvel para oscilar, e os cilindros hidráulicos são distribuídos em torno da estrutura para proporcionar uma maior força de esmagamento; o anel de ajuste é levantado e baixado pelo cilindro hidráulico para ajustar a porta de descarga.
Características de força: A estrutura é mais equilibrada em termos de força (tensões mistas de tração e compressão) e tem uma maior resistência ao impacto.
Em termos de cenários aplicáveis, o modelo de cilindro único é adequado para britagem média ou processamento de materiais pouco abrasivos (como calcário e ganga de carvão), especialmente em linhas de produção que exijam um elevado rendimento. O modelo multicilindro é especialmente concebido para a britagem fina de materiais altamente duros (como minérios metálicos e basalto). A britagem laminada aumenta a taxa de rendimento e reduz o consumo de energia da moagem subsequente.
Precauções de trabalho e especificações de funcionamento
1. Considerações importantes antes da seleção do equipamento
Características do material:
Os materiais com elevada dureza e abrasividade (como o minério de ferro) são preferidos aos modelos multicilindros; rochas macias ou materiais com alto teor de lama são preferidos aos modelos monocilíndricos.
Caso: Depois de uma pedreira de granito ter adotado um britador cónico multicilindro, a eficiência da britagem fina aumentou 30%, mas era mais económico utilizar um modelo de cilindro único para a linha de produção de calcário.
Requisitos de produção:
O elo de britagem médio foca-se na produtividade, e o elo de britagem fina procura o rendimento. O tipo de equipamento necessita de ser adequado ao fluxo do processo.
2. Especificações operacionais essenciais em funcionamento
Inspeção antes de começar
Sistema hidráulico: Confirme se o nível e a pressão do óleo são normais. O cilindro único precisa de verificar a vedação do cilindro hidráulico inferior, e o multicilindro precisa de testar a sincronização de cada cilindro.
Sistema de lubrificação: O óleo lubrificante do modelo monocilíndrico necessita de cobrir o rolamento esférico na extremidade inferior do veio principal, e o modelo multicilíndrico necessita de garantir que os circuitos de óleo interno e externo da manga excêntrica estão desobstruídos.
Pontos-chave para monitorização de operação
Corrente e carga: Aumento anormal da corrente pode indicar sobrecarga ou bloqueio de material (um único cilindro pode ser despressurizado pelo sistema hidráulico, e os cilindros múltiplos necessitam de acionar o seguro hidráulico).
Vibração e ruído: As vibrações anormais requerem a paragem da máquina para verificar o desgaste da luva excêntrica do fuso ou o revestimento solto.
Operação de ajuste da porta de descarga
Modelo de cilindro único: A folga é ajustada levantando o conjunto do cone móvel através do cilindro hidráulico, e necessita de ser bloqueado manualmente após a paragem.
Modelo multicilindro: O sistema hidráulico liga o anel de ajuste para elevar e baixar, além de suportar o ajuste fino dinâmico.
3. Guia de manutenção e resolução de problemas
Falhas típicas e soluções
Máquina de encravar ferro:
Cilindro único: é necessária a limpeza manual da cavidade após a despressurização do acumulador;
Multicilindro: O seguro hidráulico é automaticamente libertado e a posição do anel de ajuste necessita de ser verificada após a reposição.
A temperatura do óleo é demasiado elevada:
Verifique a eficiência do refrigerador (os modelos multicilindros são mais propensos ao calor devido ao circuito de óleo complexo).
Tendências de desenvolvimento futuro e sugestões de seleção
Direção da atualização tecnológica:
Os modelos monocilíndricos tendem a ser ajustados de forma inteligente (como a função de limpeza automática de cavidades);
Os modelos multicilindros otimizam o consumo de energia e desenvolvem um design modular para reduzir a dificuldade de manutenção.
Resumo da seleção:
Prioridade para o desempenho de custos: Os modelos monocilíndricos são recomendados para linhas de produção de pequena e média dimensão ou processamento de rochas macias;
Materiais de elevada dureza: os modelos multicilindros são necessários para operações de britagem fina em grandes minas.
A escolha entre britadores cónicos monocilíndricos e multicilíndricos é essencialmente uma questão de equilíbrio entre a força de britagem, a eficiência e o custo. A compreensão das suas diferenças estruturais e cenários aplicáveis, combinada com uma operação padronizada e uma manutenção meticulosa, pode melhorar significativamente a vida útil do equipamento e a eficiência da produção. No futuro, com o avanço da tecnologia hidráulica, os dois tipos de modelos irão complementar-se ainda mais e oferecer aos utilizadores soluções mais flexíveis.
