Como instalação indispensável e importante em materiais de construção modernos, mineração e outros setores, o design e a configuração de toda a linha de produção de britagem e produção de areia baseiam-se na consideração abrangente das propriedades da matéria-prima, dos requisitos de capacidade de produção e das especificações do produto final. Embora a configuração específica possa variar devido às necessidades reais, os seus componentes principais são relativamente estáveis, incluindo principalmente os seguintes componentes, cada um dos quais desempenha um papel indispensável.
I. Principais dispositivos de britagem
1. Dispositivo de britagem primário
Britador de mandíbulas: Como "pioneiro" na linha de produção, o britador de mandíbulas é conhecido pela sua potente capacidade de britagem e ampla gama de alimentação. Pode facilmente manusear pedras grandes com um tamanho máximo de partículas até 1500 mm, britando-as até ao tamanho médio, estabelecendo uma base sólida para os processos subsequentes. Em aplicações reais, uma grande fábrica de processamento de pedra utiliza britadores de maxilas como equipamento de britagem primário, com uma capacidade de processamento de centenas de toneladas por hora, o que melhora significativamente a eficiência da produção. Além disso, o britador de maxilas é também altamente estável, mantendo um funcionamento contínuo e estável mesmo em condições de trabalho adversas.
Britador de martelo pesado (solução alternativa): Para materiais de dureza média e baixa, como o calcário e a ganga de carvão, o britador de martelo pesado oferece uma solução de britagem mais eficiente. Pode realizar operações de britagem grossa e média com uma única máquina, simplificando eficazmente o processo de produção e reduzindo o investimento em equipamentos e os custos operacionais. Num projeto de mineração, o britador de martelo pesado foi utilizado para substituir a combinação tradicional de britador de maxilas e britador cónico, o que otimizou e modernizou a linha de produção e melhorou os benefícios económicos globais.
2. Dispositivo de britagem média e fina Britador cónico : O britador cónico ocupa uma posição dominante no campo da britagem de materiais de elevada dureza, com a sua excelente resistência ao desgaste e eficiência de britagem. Utilizando a tecnologia de britagem laminada, o britador cónico pode britar materiais em granulometrias mais finas, sendo que o produto final apresenta uma granulometria uniforme e uma excelente forma de partículas. Na britagem de minérios duros, como o granito e o basalto, o britador cónico apresenta um excelente desempenho.
Britador de impacto: Ao contrário do britador cónico, o britador de impacto é mais adequado para a britagem de materiais de dureza média e baixa. O britador de impacto brita o material por meio de impacto. O produto final apresenta um formato cúbico e uma distribuição granulométrica razoável. É particularmente adequado para areia de construção, agregados de betão e outras aplicações. Nos projetos de construção de estradas, o agregado produzido pelo britador de impacto apresenta uma qualidade estável e uma granulometria uniforme, o que garante eficazmente a qualidade do projeto.
3. Dispositivo de fabrico e conformação de areia Máquina de fabrico de areia de impacto (britador de impacto de eixo vertical): Como equipamento para o fabrico de areia de núcleo, a máquina de fabrico de areia de impacto utiliza o princípio de "pedra a bater na pedra" ou "pedra a bater no ferro" para processar materiais britados médios e finos em areia produzida mecanicamente. O produto final apresenta um excelente formato de partículas, um módulo de finura flexível e uma função de moldagem, que otimiza o formato das partículas de areia e cascalho. Numa linha de produção de agregados de areia e cascalho em grande escala, a máquina de produção de areia de impacto garante que a qualidade e a produção da areia final cumprem os requisitos de projeto, com um desempenho eficiente e estável.
II. Equipamento Auxiliar 1. Dispositivo de Alimentação Alimentador Vibratório: O alimentador vibratório é responsável por transportar uniformemente a matéria-prima para o britador, evitando bloqueios e controlando com precisão a taxa de alimentação. O seu desempenho de alimentação estável é crucial para manter a operação contínua e estável da linha de produção. Num projeto de mineração, o alimentador vibratório é utilizado em conjunto com o britador de maxilas para melhorar eficazmente a eficiência de britagem do britador e a qualidade do produto acabado.
2. Dispositivo de Peneiração Peneira Vibratória Multicamadas: A peneira vibratória multicamadas classifica e peneira os materiais britados para separar os produtos acabados que cumprem os requisitos e os materiais grosseiros que necessitam de ser devolvidos para rebritagem. Possui uma elevada eficiência de peneiramento e uma grande capacidade de processamento, sendo um dos principais equipamentos para garantir a qualidade do produto acabado. Numa linha de produção de agregados de areia e cascalho, é utilizada uma peneira vibratória multicamada para peneirar e classificar a areia acabada, o que melhora efetivamente a taxa de qualificação e a taxa de utilização do produto final.
3. Dispositivo de transporte Transportador de correia : O transportador de correia é responsável por ligar os equipamentos de cada processo para realizar a transmissão automática dos materiais. Possui uma estrutura simples, operação fiável e manutenção conveniente. É um equipamento de transporte indispensável na linha de produção. Numa grande fábrica de processamento de pedra, são utilizados múltiplos transportadores de correia para formar uma rede de transporte, proporcionando uma transmissão rápida e eficiente de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados.
4. Dispositivo de lavagem de areia (processo húmido)
Máquina de lavagem de areia: A máquina de lavagem de areia é utilizada para remover o solo e as impurezas da areia e do cascalho, melhorando a limpeza do produto final. É particularmente adequada para áreas com abundantes recursos hídricos e pode garantir eficazmente a qualidade da areia acabada. Num projeto de extração de areia fluvial, foi utilizado um lavador de areia para limpar a areia fluvial, o que melhorou significativamente a limpeza e a competitividade de mercado do produto final.
5. Dispositivo de proteção e controlo ambiental
Coletor de pó: O coletor de pó é utilizado para reduzir as emissões de pó durante o processo de produção e proteger o ambiente e a saúde dos colaboradores. Num projeto de mineração, foi utilizado um coletor de pó de manga de alta eficiência para recolher e tratar o pó gerado por britagem, peneiramento e outros processos, reduzindo efetivamente a concentração de emissão de pó.
Sistema de controlo elétrico centralizado: O sistema de controlo elétrico centralizado realiza o controlo automatizado de toda a linha de produção, melhorando a eficiência e a segurança da produção. Através da programação PLC e da interface de operação com ecrã táctil, é possível realizar a monitorização remota e as funções de alarme de falhas de cada dispositivo, o que é conveniente para a deteção e tratamento oportunos de problemas.
III. Principais considerações para a seleção e configuração
1. Seleção do processo
Processo a seco e processo a húmido: Selecione o esquema de processo adequado de acordo com a natureza das matérias-primas, as condições dos recursos hídricos e as necessidades do produto acabado. O processo a seco é adequado para áreas com escassez de água ou quando o teor de água das matérias-primas é baixo; o processo a húmido requer a adição de máquinas de lavagem de areia e equipamentos de tratamento de esgotos para garantir uma elevada limpeza do produto acabado. Num projecto de produção de agregados de areia e cascalho numa área árida, a utilização de um processo a seco e de equipamento de remoção de poeiras reduziu eficazmente as emissões de poeiras e os custos de produção.
2. Correspondência de capacidade
Seleção flexível: De acordo com as necessidades reais (como 50-3000 toneladas/hora), o modelo e a quantidade de equipamento principal são selecionados de forma flexível para garantir que a capacidade da linha de produção cumpre os requisitos de projeto. Num grande projeto de expansão de uma fábrica de processamento de pedra, foi avaliada a capacidade da linha de produção existente e analisada a procura. Vários britadores de grande porte e equipamentos de peneiramento foram selecionados e configurados com sucesso para duplicar a capacidade.
3. Custo do investimento
Consideração abrangente: O preço total do equipamento é afetado por diversos fatores, como a procura de capacidade de produção, a complexidade da configuração, a seleção da marca, etc. O custo do investimento deve ser considerado de forma abrangente, sob a premissa de garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto final. Através de uma pesquisa de mercado, comparação técnica e análise de custos, um projeto de mineração selecionou e configurou com sucesso um equipamento de linha de produção de britagem e areia com uma boa relação custo-benefício, maximizando os benefícios económicos.
