No processo de seleção de equipamentos de britagem de pedra, os três elementos principais seguintes devem ser cuidadosamente considerados ao longo de todo o processo de britagem — desde a britagem primária até à britagem final — para garantir a eficiência, a relação custo-benefício e a conformidade com os requisitos de produção:
1.º Estabelecer especificações técnicas de granulometria
Com base nos requisitos reais do processo de processamento mineral, é crucial definir com precisão as gamas de granulometria para as etapas de britagem primária, secundária e terciária.
Etapa de britagem primária: Esta etapa processa principalmente grandes pedaços de minério em bruto. O tamanho do minério em bruto varia normalmente de 1.500 a 500 mm. Através da ação do equipamento de britagem primária, este deve ser britado até atingir um intervalo de granulometria de 400 a 125 mm. Por exemplo, em operações de mineração de metais em grande escala, os blocos de minério de ferro extraídos são frequentemente de tamanho significativo, necessitando de britagem preliminar com equipamento de britagem grossa para fornecer material de tamanho apropriado para a etapa subsequente de britagem média.
Etapa de britagem média: A britagem média reduz ainda mais o tamanho das partículas do minério em comparação com a etapa de britagem grossa. O minério obtido após britagem grossa (400–125 mm) é britado até atingir um tamanho de 100–50 mm. Tomando como exemplo o processamento do minério de cobre, o tamanho das partículas do minério de cobre após a britagem média é mais uniforme, o que é benéfico para a britagem fina e o processamento mineral subsequentes.
Etapa de britagem fina: A britagem fina é a etapa final do processo de britagem, reduzindo o material de minério de 100 a 50 mm de britagem média para 25 a 5 mm. Para materiais com granulometria inferior a 5 mm, é necessário um processamento adicional num moinho para satisfazer os requisitos de granulometria de diferentes indústrias. Por exemplo, na indústria de produção de cimento, onde se exige uma elevada finura para o calcário, são necessários processos de britagem fina e moagem para atingir a granulometria adequada.
2. Características do Equipamento e Propriedades do Material
Devem ser selecionados diferentes tipos de equipamento para as diferentes etapas de britagem, e as propriedades do material devem ser totalmente consideradas.
Etapa de britagem grossa: Recomenda-se a utilização de britadores de maxilas. Este equipamento tem uma relação de britagem de 4 a 6, o que significa que pode britar eficazmente grandes pedaços de minério em partículas mais pequenas. Os britadores de maxilas são adequados para o processamento de grandes pedaços de minério duro, como granito e basalto. No entanto, deve-se prestar atenção ao desgaste das placas das maxilas durante a operação. Como as placas da mandíbula entram em contacto direto com o minério, sofrem um desgaste significativo durante longos períodos de britagem. Por conseguinte, são necessárias inspeções e substituições regulares das placas da mandíbula para garantir o funcionamento normal do equipamento.
Estágio de britagem média: Recomenda-se a utilização de um britador cónico. Os britadores cónicos possuem uma elevada eficiência e uma capacidade de produção contínua estável, cumprindo os requisitos de eficiência e estabilidade da produção na fase de britagem média. Além disso, o formato da câmara de britagem é ajustável, permitindo que o formato e o tamanho da câmara sejam modificados com base nas diferentes propriedades do material e necessidades de produção para alcançar os melhores resultados de britagem. Por exemplo, ao processar minérios de dureza variável, o ajuste do formato da câmara de britagem pode otimizar o processo de britagem e melhorar a eficiência da britagem.
Estágio de britagem fina: Os moinhos de rolos de alta pressão e os britadores de impacto são equipamentos mais adequados. Os moinhos de rolos de alta pressão têm características de poupança de energia e redução do consumo, uma vez que britam os materiais através de compressão de alta pressão, reduzindo assim o consumo de energia. Os britadores de impacto, por outro lado, têm a vantagem de produzir uma produção uniforme, com o material britado a apresentar um tamanho de partícula consistente. Ao selecionar o equipamento na prática, é necessário considerar o teor de humidade do material. Se o material tiver um elevado teor de humidade, o britador de impacto pode estar mais sujeito a problemas como bloqueios, sendo o moinho de rolos de alta pressão o mais adequado; por outro lado, se o material tiver um baixo teor de humidade, o britador de impacto pode aproveitar a sua vantagem de produzir uma produção de tamanho uniforme.
3.º Equilibrando os Requisitos de Produção e a Viabilidade Económica
Durante o processo de seleção do equipamento, é essencial considerar de forma abrangente tanto os requisitos de produção como a viabilidade económica para alcançar o retorno ideal do investimento.
Ajuste da Capacidade: Selecione a capacidade do equipamento adequadamente com base nos requisitos de escala de produção. Para capacidades superiores a 300 toneladas por hora, devem ser selecionados equipamentos de grande dimensão, como os britadores de impacto de eixo vertical. Os britadores de impacto de eixo vertical apresentam uma elevada eficiência de britagem e uma grande capacidade de processamento, capazes de satisfazer as exigências de produção em larga escala. Por exemplo, em algumas linhas de produção de agregados de areia e cascalho em grande escala, os britadores de impacto de eixo vertical são normalmente selecionados como o principal equipamento de britagem para garantir a produção.
Controlo de Custos: Siga o princípio de "múltiplos estágios de britagem com moagem mínima". Ao granulometria adequada do material, a carga nos processos de moagem subsequentes pode ser reduzida. O processo de moagem é uma etapa com um elevado consumo de energia. Ao britar o minério até um tamanho de partícula apropriado através de múltiplos estágios de britagem, o tempo e o consumo de energia da moagem podem ser reduzidos, reduzindo assim os custos de produção. Por exemplo, numa determinada unidade de processamento de minério de ferro, a otimização do processo de britagem reduziu o consumo de energia da moagem em 20%, melhorando significativamente a eficiência económica.
Comodidade na Manutenção: Dê prioridade a modelos de equipamentos com estruturas simples e peças de desgaste fáceis de substituir, como os britadores de maxilas. Os britadores de maxilas possuem estruturas relativamente simples, permitindo à equipa de manutenção resolver problemas e substituir peças de desgaste com facilidade. Isto não só reduz o tempo de inatividade do equipamento e melhora a eficiência da produção, como também reduz os custos de manutenção. Por exemplo, em comparação com alguns equipamentos de britagem complexos, o tempo de manutenção dos britadores de maxilas pode ser reduzido em mais de 30% e os custos de manutenção podem ser reduzidos em aproximadamente 20%.
