Nas áreas de produção de agregados de areia e cascalho, britagem de mineração e utilização de recursos de resíduos de construção, britadores de impacto (britadores de impacto) e britadores de martelo (britadores de martelo) são os dois principais equipamentos de britagem média e fina, o que frequentemente gera dificuldades na escolha dos utilizadores. Embora ambos pertençam ao princípio da britagem por impacto, existem diferenças significativas no design estrutural, no mecanismo de operação, no desempenho e nos cenários de aplicação. Um profundo conhecimento destas diferenças é crucial para otimizar a configuração da linha de produção, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais.
1. Estrutura do núcleo: a divisão fundamental dos conceitos de projeto
Britador de impacto (britador de impacto):
Componentes do núcleo: Um rotor rotativo de alta velocidade (geralmente uma estrutura integral de aço fundido ou soldado, sólida e pesada), no qual vários martelos de placa (materiais de alta resistência ao desgaste, como ferro fundido com alto teor de crómio) são fixados rigidamente. Uma placa de impacto (também conhecida como revestimento ou placa de impacto) é instalada na periferia do rotor, incluindo normalmente uma placa de impacto primária e uma secundária para formar uma câmara de britagem. Sem grelha: Esta é uma das características mais significativas do britador de impacto, que o distingue do britador de martelo tradicional. O tamanho das partículas da descarga é controlado principalmente pelo ajuste da folga entre o rotor e a placa de impacto e pela inclinação da placa de impacto.
Sistema de placas de impacto: As placas de impacto ajustáveis em várias fases formam a principal superfície de trabalho da câmara de britagem. Geralmente, estão equipadas com dispositivos de ajuste hidráulico ou mecânico para facilitar o ajuste rápido da folga, adaptando-se a diferentes tamanhos de partículas e requisitos de material. As próprias placas de impacto também são feitas de materiais resistentes ao desgaste.
Rotor pesado: O rotor possui uma grande massa e um grande momento de inércia, o que permite britar materiais duros de forma eficaz e garantir a estabilidade do funcionamento do equipamento ao encontrar objetos difíceis de britar.
Britador de martelo (britador de martelo):
Componente principal: Um rotor rotativo de alta velocidade com múltiplas cabeças de martelo móveis (geralmente também feitas de liga de alta resistência ao desgaste) suspensas de forma articulada no rotor através do eixo do martelo. Uma grelha de proteção em forma de arco está instalada sob o rotor. :
Cabeças de martelo móveis: As cabeças de martelo são móveis e suspensas no rotor por meio de pinos. Durante o funcionamento, são projetadas radialmente para fora sob a ação da força centrífuga.
Peneira da grelha: Este é um componente essencial do britador de martelos para controlar o tamanho das partículas do produto final. O material deve ser britado até um tamanho inferior à abertura da grelha antes de ser descarregado. O tamanho da abertura da grelha determina o tamanho máximo das partículas do material descarregado.
Projeto da câmara de britagem: Relativamente simples, composto principalmente por rotor, peneira da grelha e placa de revestimento.
2. Mecanismo de britagem: Diferentes trajetórias do modo de impacto e controlo do tamanho das partículas
Princípio de funcionamento do britador de impacto:
O material entra na câmara de britagem. O martelo de placa no rotor rotativo de alta velocidade impacta diretamente o material, fazendo com que este ganhe uma enorme energia cinética e seja lançado a alta velocidade em direção à placa de impacto. O material e a placa de impacto colidem fortemente e são britados. O material triturado ricocheteia da placa de impacto ou retorna na direção do rotor e é novamente impactado pelo martelo de placa, ou então retorna à placa de impacto secundária para ser novamente triturado por impacto. O material sofre múltiplos e repetidos impactos, colisões e ricochetes na câmara de trituração composta pelo rotor, pela placa de impacto primária e pela placa de impacto secundária até que o tamanho das partículas seja reduzido ao ponto em que possa ser descarregado através do intervalo entre o rotor e a parte inferior da placa de impacto.
Controlo do tamanho das partículas: É obtido principalmente através do ajuste do intervalo entre o rotor e a placa de impacto (especialmente o intervalo entre a placa de impacto primária e o rotor) e o ângulo da placa de impacto. Quanto menor for o vão, maior será a taxa de britagem e mais fino será o tamanho das partículas do produto; o ajuste do ângulo da placa de impacto pode alterar a trajetória de impacto do material e o tempo de retenção. Não há peneiramento forçado e os materiais qualificados são descarregados naturalmente.
Princípio de funcionamento do britador de martelos:
O material entra na câmara de britagem. O rotor rotativo de alta velocidade aciona o martelo móvel. O material é inicialmente britado pelo impacto do martelo. O material impactado e britado atinge a placa de revestimento da parede interna do revestimento a alta velocidade, ocorrendo a britagem secundária. Materiais mais pequenos caem na tela da grelha sob a ação da gravidade. Os materiais mais pequenos que o tamanho atual da abertura da grelha são descarregados através da tela da grelha. Os materiais maiores do que o tamanho da abertura da grelha permanecem na superfície da tela e continuam a ser impactados, moídos e moídos por martelos subsequentes até serem britados para passar pela tela da grelha.
Controlo do tamanho das partículas: Isto é conseguido principalmente através da substituição das placas da tela da grelha por diferentes tamanhos de abertura. O tamanho da abertura da grelha determina o tamanho máximo das partículas do produto. Existe também uma certa abertura entre o martelo e a tela da grelha.
III. Cenários típicos de aplicação: seleção com base nas condições locais
Cenários em que o britador de impacto é a escolha ideal:
Elevados requisitos para o formato das partículas do produto acabado: Como agregados de betão de alta qualidade, agregados asfálticos, balastro ferroviário de alta velocidade, etc., as partículas cúbicas podem proporcionar maior resistência e estabilidade.
Processamento de materiais de dureza média e alta: O principal equipamento para a britagem de rochas duras, como granito, basalto, seixos de rio, quartzo, minério de ferro, etc.
O teor de água ou lama do material pode variar: Não há necessidade de se preocupar com bloqueios pegajosos e húmidos, garantindo um funcionamento contínuo.
Necessidade de ajuste flexível do tamanho das partículas do produto: Quando a linha de produção necessita de alternar frequentemente para produzir produtos com especificações diferentes, a vantagem do ajuste online é óbvia.
A procura de britagem em estágio único é grande: É necessária uma única máquina para atingir uma elevada taxa de britagem e simplificar o fluxo do processo.
Materiais estranhos de difícil britagem podem estar misturados na alimentação (risco controlável): A sua capacidade de proteção contra o ferro proporciona maior segurança.
Cenários em que o britador de martelo apresenta vantagens:
Processamento de materiais frágeis de dureza média e baixa: calcário, marga, carvão, gesso, escória, xisto, etc. são as suas áreas de vantagem tradicionais.
Requer uma elevada proporção de pó fino (pó de pedra) na saída: como preparação de matéria-prima de cimento, produção de areia (rocha parcialmente macia), etc.
Sem elevados requisitos para o formato das partículas: como cascalho comum de construção, material de almofada, etc.
O orçamento de investimento inicial é relativamente limitado: com as mesmas especificações, o custo de aquisição do britador de martelo é geralmente inferior ao do britador de impacto (mas a vida útil das peças de desgaste e os custos operacionais precisam de ser considerados de forma abrangente).
O material é muito seco e puro (sem ferro e sem viscosidade): isto pode evitar a sua maior desvantagem - o problema do entupimento.
IV. Fatores-chave para a decisão de seleção
Escolher um britador de impacto ou um britador de martelo não é uma questão simples, e os seguintes fatores precisam de ser avaliados sistematicamente:
Propriedades do material:
Dureza (Dureza Mohs/Dureza Praeter): Este é o factor principal. Para uma dureza elevada, escolha um britador de impacto, enquanto um britador de martelo de dureza média e baixa pode ser mais económico.
Abrasividade: Os materiais abrasivos reduzem significativamente a vida útil da cabeça do martelo e da grelha do britador de martelo, e o martelo de placa e a placa de impacto do britador de impacto apresentam uma resistência ao desgaste relativamente melhor.
Teor de humidade e teor de lama: Os materiais húmidos e pegajosos são os "inimigos naturais" do britador de martelo, e o britador de impacto é a primeira escolha.
Tamanho das partículas de alimentação e tamanho das partículas de descarga necessárias: Avalie a taxa de britagem necessária, e a taxa de britagem do britador de impacto é maior.
Composição do material (se contém ferro ou outros materiais difíceis de triturar): Para locais com baixa remoção de ferro, a proteção de ferro do britador de impacto é mais segura.
Requisitos do produto:
Formato da partícula: Para requisitos mais elevados, escolha o triturador de impacto.
Distribuição do tamanho das partículas e teor de pó fino: Para pó mais fino, escolha o britador de martelo; para granulometria específica ou pó com baixa finura, escolha o britador de impacto.
Requisitos de capacidade: Ambos possuem modelos de grande capacidade, que necessitam de ser especificamente adaptados às necessidades de material e produto.
Condições e custos de produção:
Configuração da linha de produção: É uma britagem de estágio único ou um elo numa britagem de múltiplos estágios? O britador de impacto é mais adequado para britagem de estágio único ou secundária (britagem média), e o britador de martelo é frequentemente utilizado para britagem secundária (britagem média) ou terciária (britagem fina).
Custo do investimento: Considere o preço de compra inicial do equipamento.
Custo operacional: O mais importante! Calcule o custo de consumo de peças de desgaste por tonelada de produto (martelo de placa/cabeça de martelo, placa de impacto/peneira), o custo do consumo de energia, o custo da mão-de-obra de manutenção e as perdas por tempo de inatividade. Os britadores de impacto apresentam frequentemente vantagens de custo a longo prazo em termos de vida útil das peças resistentes ao desgaste e redução de entupimentos e tempo de inatividade, especialmente quando se manuseiam materiais duros.
Facilidade de manutenção: Avalie a frequência e o tempo necessários para a substituição das peças de desgaste. Geralmente, é mais conveniente e rápido substituir o martelo de chapa do britador de impacto.
Requisitos de espaço no local e proteção ambiental (ruído, poeira): Ambos são ruidosos e as medidas de redução de ruído precisam de ser consideradas; Os britadores de martelo podem ter mais pó.
V. Tendências de desenvolvimento e integração tecnológica
Com o desenvolvimento tecnológico, os limites entre ambos não são absolutos:
Britador de martelo sem grelha: Alguns novos britadores de martelo eliminaram a tela da grelha inferior, e o tamanho das partículas é controlado pelo ajuste do revestimento de impacto (semelhante ao princípio do britador de impacto), o que melhora a adaptabilidade a materiais húmidos e pegajosos, e o formato das partículas também foi melhorado, eliminando os limites tradicionais. No entanto, a sua cabeça de martelo é ainda do tipo suspensão móvel, e a sua capacidade de proteção do ferro e de lidar com materiais duros são ainda mais fracas do que as do britador de impacto.
Design otimizado e robusto: O britador de impacto continua a progredir na melhoria da durabilidade do rotor, otimizando a curvatura da placa de impacto e melhorando a conveniência do ajuste; o britador de martelo está a trabalhar arduamente para melhorar o material da cabeça de martelo, a estrutura (como a cabeça de martelo combinada) e o design da grelha.
Controlo inteligente: Ambos integram sensores e sistemas de controlo automático para obter o ajuste automático da folga, proteção contra sobrecarga, monitorização do desgaste e manutenção preditiva.
O britador de impacto e o britador de martelo são como a "espada forte e pesada" e a "faca inteligente e afiada" no campo da britagem, cada um com as suas próprias características únicas. O britador de impacto domina o campo da produção de agregados de alta qualidade e britagem de rochas duras com o seu impacto rígido, excelente formato de partículas, forte adaptabilidade a materiais duros e húmidos, ajuste flexível do tamanho das partículas e proteção fiável do ferro. O britador de martelo mantém uma posição importante em campos específicos com a sua elevada eficiência na britagem de rochas macias quebradiças, capacidade de produzir pó fino e custo inicial relativamente baixo.
Uma escolha inteligente advém de um conhecimento profundo das características do material, dos requisitos do produto, da estrutura de custos (especialmente custos operacionais a longo prazo) e das condições específicas de trabalho. Nas linhas de produção modernas de agregados de areia e cascalho em grande escala, britagem de rochas duras e cenários de aplicação com requisitos rigorosos quanto ao formato das partículas, as vantagens abrangentes dos britadores de impacto estão a tornar-se cada vez mais proeminentes, tornando-os uma escolha mais popular, eficiente e fiável. No caso do processamento de materiais médios-macios, como o calcário, onde existe uma procura de pó fino, orçamentos limitados e condições de trabalho ideais, os britadores de martelo são ainda uma solução prática. Só compreendendo as suas principais diferenças podemos satisfazer as necessidades com precisão e maximizar os benefícios da produção.
