Na construção moderna de agregados de areia e cascalho, mineração e infraestruturas, um sistema de britagem de pedra eficiente e estável é o elo essencial para garantir a eficiência da produção e o controlo dos custos. O britador giratório tornou-se um dos equipamentos preferidos para projetos de britagem de pedra em grande escala devido à sua elevada capacidade de processamento, baixo consumo de energia e desempenho de britagem estável. Em resposta à elevada procura padrão de "1.000 toneladas por hora", é necessário realizar uma otimização sistemática de múltiplas dimensões, tais como a seleção de equipamentos, o design do processo, o controlo automático e a gestão da operação e manutenção. A seguir, uma solução específica:
1. Seleção dos equipamentos e principais parâmetros técnicos
A capacidade de produção do britador rotativo depende diretamente do modelo do equipamento, do tamanho das partículas de alimentação, da gama de ajuste da porta de descarga e da potência de acionamento. Em resposta à procura de 1.000 toneladas por hora, é necessário selecionar um grande britador rotativo (como a série PXZ ou a série CG de marcas como a Metso e a Sandvik), cuja capacidade de processamento pode atingir 1.000-1.500 toneladas/hora. Os parâmetros principais são os seguintes:
Tamanho da porta de alimentação: necessita de se adaptar ao tamanho máximo de partículas da matéria-prima (geralmente ≤900 mm) para garantir que grandes pedaços de material entram diretamente na câmara de britagem e reduzir a ligação de pré-peneiração.
Potência de acionamento: Equipado com um motor de 500-800 kW para garantir um elevado binário de saída e satisfazer as necessidades de britagem de rochas duras (como granito e basalto).
Design da câmara de britagem: Adote uma câmara profunda e uma estrutura assimétrica para prolongar o tempo de permanência do material, melhorar a taxa de britagem (até 6:1 a 8:1) e reduzir a pressão do equipamento de britagem média e fina subsequente.
Sistema de ajuste hidráulico: ajuste em tempo real do tamanho da porta de descarga (gama de 50-150 mm) para garantir um tamanho de partícula uniforme do produto acabado e reduzir a taxa de retorno.
2. Projeto de otimização de processos
O processamento de pedra britada com uma produção de 1.000 toneladas por hora requer a construção de um sistema de circuito fechado de "britagem eficiente + peneiramento preciso". O fluxo típico do processo é o seguinte:
Estágio de britagem grossa: O britador giratório é utilizado como principal equipamento de britagem para processar o minério bruto ou as matérias-primas após a detonação e produzir produtos semiacabados de 150-300 mm.
Estágio de britagem média e fina: utilize um britador cónico (como um britador cónico hidráulico multicilíndrico) para realizar a britagem secundária nos materiais britados grosseiramente para obter agregados de 20 a 50 mm.
Peneiração e classificação: configure uma peneira vibratória multicamadas (a abertura da peneira é personalizada de acordo com as especificações do produto acabado) para classificar o material em especificações como 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, etc., e o material sobredimensionado é devolvido à fase de britagem.
Remoção de pó e redução de ruído: Adote um sistema de remoção de pó a seco (coletor de pó de saco) e um corredor de transporte selado para cumprir os requisitos de proteção ambiental.
3. Automação e controlo inteligente
O sistema de controlo inteligente é a chave para melhorar a capacidade e a estabilidade da produção:
Controlo centralizado PLC: monitorização em tempo real da corrente do britador, temperatura, vibração e outros parâmetros, ajuste automático da velocidade de alimentação, evita o bloqueio ou o ralenti.
Análise on-line do tamanho das partículas: através de um analisador de tamanho de partículas a laser ou de um sistema de visão por câmara, a distribuição do tamanho das partículas do produto final é realimentada dinamicamente e a porta de descarga é ajustada de forma ligada.
Manutenção preditiva: utilize a tecnologia da Internet das Coisas (IoT) para recolher dados como a temperatura dos rolamentos e o estado do óleo lubrificante para prever falhas no equipamento e reduzir o risco de tempo de inatividade.
4. Estratégia de gestão da operação e manutenção
Otimização de peças resistentes ao desgaste: utilize placas de revestimento e paredes de argamassa feitas de aço com alto teor de manganês ou materiais compostos de liga para prolongar a vida útil para 6 a 12 meses e reduzir a frequência de substituição.
Atualização do sistema de lubrificação: utilize dispositivos de lubrificação centralizados e substitua regularmente os lubrificantes de alta viscosidade (como o ISO VG320) para reduzir a perda de atrito.
Formação da operação: Estandardize a sequência de arranque (arranque sem carga → alimentação gradual) e o processo de paragem (esvaziamento da câmara de britagem) para evitar danos no equipamento.
5. Benefícios económicos e análise de caso
Tomemos como exemplo uma linha de produção de britagem de granito. Está equipado com um britador giratório PXZ1400, com uma produção horária de 1.200 toneladas, uma operação média diária de 20 horas e uma capacidade de processamento anual superior a 7 milhões de toneladas. Através da otimização dos equipamentos e da gestão e controlo inteligentes, o consumo de energia é reduzido em 15% (consumo de energia por tonelada ≤ 1,2 kWh), o custo abrangente é reduzido em 20% e o período de recuperação do investimento é encurtado para 2 anos.
Para atingir o objetivo de produzir 1.000 toneladas por hora para britadores giratórios, é necessário basear-se na seleção científica, combinar o design de processo inteligente e ecológico e alcançar uma operação estável a longo prazo através de uma operação e manutenção refinadas. No futuro, com a aplicação de tecnologias como o 5G e os gémeos digitais, a eficiência e a fiabilidade dos britadores giratórios serão ainda mais melhoradas, promovendo a transformação da indústria de areia e cascalho em direções verdes e inteligentes.
