Nas áreas de mineração, os agregados de construção e a utilização de recursos de resíduos sólidos, a uniformidade do formato das partículas, a eficiência da produção e a adaptabilidade do equipamento de britagem de materiais tornaram-se indicadores competitivos essenciais. Os britadores cónicos tradicionais têm dificuldade em satisfazer as necessidades dinâmicas de múltiplos cenários devido a problemas como o tipo de cavidade fixa e a gama limitada de ajuste do tamanho das partículas. Em resposta a este desafio, o britador cónico de alta eficiência e múltiplas cavidades da série CS redefiniu a flexibilidade dos processos de britagem média e fina através de um design de cavidade modular e tecnologia de controlo inteligente do tamanho das partículas, tornando-se uma referência inovadora no campo dos equipamentos de britagem.
1. Conceito de design e avanço tecnológico do britador cónico CS de alta eficiência e múltiplas cavidades
O design multicavidade da série CS baseia-se no conceito de "uma máquina para múltiplas utilizações" e permite a substituição rápida da cavidade através de interfaces normalizadas. Os seus principais componentes incluem:
Grupo de revestimento amovível: fornece três tipos básicos de cavidades (C1/C2/C3) de grossa, média e fina, e os utilizadores podem escolher com flexibilidade de acordo com a dureza do material (coeficiente de Praeter f=6-16) e o tamanho da partícula alvo (12-45 mm).
Mecanismo de ajuste dinâmico: a luva excêntrica acionada hidraulicamente funciona em conjunto com o conjunto do veio principal para permitir o ajuste fino da taxa de britagem dentro da gama de ±15% e pode adaptar-se às alterações do material sem parar.
Sistema de compensação inteligente: monitorização em tempo real do desgaste do revestimento, compensação automática da folga da porta de descarga através do cilindro hidráulico e garantia de que o erro de estabilidade da descarga é ≤3%.
Para obter uma gestão precisa do tamanho das partículas, a série CS integra três tecnologias inovadoras:
Algoritmo de otimização da britagem laminada
Através da análise de elementos finitos (FEA) para simular a trajetória de movimento do material na cavidade, otimizar a frequência de oscilação (280-350 rpm) e o curso (40-60 mm) do cone móvel e reduzir a proporção de partículas semelhantes a agulhas para <10% (cerca de 15-20% para equipamentos tradicionais).
Sistema colaborativo de deteção hidráulica
Equipado com um sensor de pressão e um controlador PLC, quando é detetada uma sobrecarga ou intrusão de um objeto estranho, o sistema hidráulico pode levantar automaticamente o cone móvel em 0,5 segundos para descarregar objetos inquebráveis, reduzindo a taxa de falhas em 60%.
Mecanismo de feedback de rastreio em vários estágios
Ligada à peneira vibratória a jusante, a porta de descarga é ajustada dinamicamente de acordo com a proporção do material peneirado para formar um controlo de circuito fechado para garantir que a taxa qualificada de produtos acabados é ≥95%.
2. Cenários de aplicação prática e análise de benefícios da configuração multicavidade
Britagem de minas: adaptação eficiente do granito ao minério de ferro
Tomemos como exemplo um grande projeto de agregado de granito (requisito de capacidade: 250 t/h, especificação do produto acabado 0-25 mm):
Estágio de britagem grossa: Selecione o tipo de cavidade C1 (tamanho da porta de alimentação 190 mm), com grande excentricidade, para britar o minério bruto (tamanho de partícula ≤500 mm) para 80-120 mm.
Estágio de britagem fina: alternar para o tipo de cavidade C3 (porta de descarga predefinida de 12 mm), combinado com o modo de alta frequência de oscilação, para produzir agregados arredondados de 5 a 25 mm, com um teor de agulha de apenas 8,3%.
Benefícios económicos: Em comparação com os equipamentos de cavidade fixa, o consumo de energia por tonelada é reduzido em 18% e a vida útil do revestimento é prolongada para 8.000 horas (convencional 6.000 horas).
Utilização de recursos de resíduos de construção: resposta flexível a componentes complexos
Num projeto de reciclagem de resíduos de construção (incluindo blocos de betão, tijolos, telhas, barras de aço e outras impurezas):
Etapa de pré-peneiração: o removedor eletromagnético de ferro é utilizado para separar metais, e grandes pedaços de betão entram no britador CS.
Estratégia multicâmara:
A britagem primária utiliza uma câmara tipo C2 (porta de descarga de 35 mm) para processar rapidamente grandes pedaços de materiais;
A britagem secundária muda para o tipo de câmara C3 (porta de descarga de 15 mm) e a função de limpeza da câmara hidráulica é utilizada para evitar o emaranhamento das barras de aço.
Indicadores de resultados: O valor de britagem do agregado reciclado é ≤12%, e a taxa de impurezas é <1%, o que está em total conformidade com a norma GB/T 25177-2010.
3. Operação e manutenção de equipamentos e conceção sustentável
Maior comodidade de manutenção
Desmontagem e montagem modulares: Os componentes principais, como o conjunto do cone móvel e a luva excêntrica, estão ligados por flanges, e o tempo de substituição é reduzido para 4 horas (os modelos tradicionais requerem 8 a 12 horas).
Plataforma de monitorização online: através de sensores como vibração, temperatura e tamanho das partículas de óleo, são obtidos alertas de falhas e previsão de vida útil, e os custos de manutenção são reduzidos em 30%.
Otimização da produção verde e do consumo de energia
Design de poupança de energia: a potência do motor principal corresponde à carga de britagem e o consumo de energia em modo de espera diminui 40%;
Controlo de poeiras: vedação de labirinto + sistema de prevenção de poeiras de pressão positiva, concentração de poeiras na área de trabalho ≤5mg/m³ (requisito padrão nacional ≤10mg/m³);
Reciclagem de recursos: O revestimento é feito de ferro fundido com alto teor de crómio (teor de Cr 26-28%), que pode ser reciclado após o desgaste, e a taxa de utilização do material chega aos 90%.
O britador cónico de alta eficiência CS de múltiplas cavidades rompe as limitações rigorosas dos equipamentos tradicionais através da inovação estrutural e da integração tecnológica, e fornece uma solução mais eficiente e económica para agregados de areia e cascalho, minas de metal e reciclagem de resíduos sólidos. O seu "controlo flexível do tamanho das partículas" não é apenas um parâmetro técnico, mas também uma resposta profunda às principais necessidades dos utilizadores, marcando que o equipamento de britagem entrou oficialmente na era da inteligência e da personalização.
