No domínio dos materiais de construção, a areia produzida mecanicamente e a areia de grão médio desempenham um papel indispensável. Embora pertençam à mesma categoria de areia, apresentam diferenças significativas em termos de natureza, áreas de aplicação e equipamento de produção. A seguir, faremos uma comparação detalhada destes dois tipos de areia e exploraremos em profundidade os seus equipamentos de produção.
I. Distinção Essencial
A areia mecânica, como o nome sugere, é um material arenoso processado por meios mecânicos. É composta principalmente por rochas (como granito, calcário, etc.) ou escória de resíduos industriais através de britagem, peneiramento e outros processos, e o tamanho das partículas é inferior a 4,75 mm. Este processo de preparação é rigoroso e complexo, incluindo múltiplas etapas, como a remoção de solo, a britagem e a peneiração de matérias-primas. Cada etapa deve ser rigorosamente controlada para garantir a qualidade do produto final.
Em contraste, a areia de grão médio é uma subdivisão da areia natural. O seu tamanho de partícula varia entre 0,35 a 0,5 mm (areia média) e superior a 0,5 mm (areia grossa). Estas partículas de areia provêm principalmente de ambientes sedimentares naturais, como leitos de rios e lagos, e são formadas após meteorização natural prolongada e erosão hídrica.
II. Comparação de Campos de Aplicação
A areia mecanizada é amplamente utilizada na área dos materiais de construção devido ao seu tamanho de partícula ajustável e desempenho estável. Ajustando os parâmetros do equipamento de produção, os materiais de areia com diferentes tamanhos de partículas, como grossa, média e fina, podem ser facilmente produzidos para satisfazer as necessidades de diferentes projetos. Por exemplo, nas áreas de agregados de betão e de enchimento de leitos rodoviários, a areia mecanizada desempenha um papel importante.
A areia média-grossa, por outro lado, apresenta uma vantagem em projetos de alta precisão devido ao seu formato regular de partículas e ao baixo teor de lama. Por exemplo, projetos como o aterro de condutas e o betão de alta resistência requerem a utilização de areia média-grossa para garantir a estabilidade e a durabilidade do projeto.
III. Análise abrangente do equipamento de produção
Elo de britagem
No processo de produção de areia mecanizada, o elo de britagem é crucial. O britador de maxilas tornou-se o equipamento preferido na etapa de pré-tratamento da matéria-prima, com a sua potente capacidade de britagem e ampla aplicabilidade. Pode processar facilmente matérias-primas com granulometria máxima até 750 mm e produzir materiais britados com granulometria entre 95 e 165 mm, com uma produção horária até 220 a 380 toneladas.
Para a britagem de rochas de elevada dureza, o britador cónico é mais adequado. A sua câmara de britagem é razoavelmente concebida, o que garante a eficiência e a taxa de britagem, reduzindo o consumo de energia e os custos de desgaste. O britador de impacto tem um bom desempenho na britagem de materiais de média e baixa dureza. O seu produto final tem um belo formato cúbico e um baixo consumo de energia, o que é muito adequado para a produção de areia mecanizada de alta qualidade.
Introdução aos equipamentos auxiliares
Para além do equipamento de britagem, a linha de produção de areia mecanizada requer também uma série de equipamentos auxiliares para garantir o bom decorrer do processo produtivo. A peneira vibratória circular tornou-se um poderoso auxiliar para a linha de produção de areia mecanizada, com a sua eficiente capacidade de peneiramento e desempenho estável. Pode graduar com precisão a areia mecanizada de 0 a 5 mm para garantir a distribuição uniforme do tamanho das partículas no produto acabado.
O lavador de areia com balde é responsável pela remoção das impurezas e lama da areia mecanizada, garantindo que o teor de lama no produto acabado é controlado dentro de um intervalo razoável (≤ 3%). Esta etapa é crucial para melhorar a qualidade e a estabilidade da areia mecanizada.
Além disso, com os requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, a linha de produção de areia mecanizada também precisa de ser equipada com equipamento de proteção ambiental adequado, como coletores de pó pulsados, etc., para garantir que a concentração de emissão de poeira no processo de produção cumpre a norma (≤ 50 mg/m³) e reduzir a poluição do ambiente.
Quarto, estratégia de configuração da linha de produção
Ao configurar a linha de produção de areia mecanizada, é necessário considerar de forma abrangente fatores como as características das matérias-primas, os requisitos de produção e o orçamento de investimento. Para rochas de elevada dureza, a combinação de britador de maxilas + britador cónico + máquina de produção de areia de impacto é, sem dúvida, uma escolha inteligente. Esta solução pode garantir a eficiência e a taxa de britagem, produzindo areia mecanizada de alta qualidade.
Para materiais de dureza média e baixa, pode optar-se por uma solução combinada de britador de maxilas + britador de impacto mais económica. Esta solução pode produzir cascalho diretamente e o custo de investimento é relativamente baixo. Obviamente, a configuração específica precisa de ser ajustada e otimizada de acordo com as necessidades de produção.
Quinto, análise de investimento e retorno
Considerando o custo do investimento e a receita de uma perspetiva económica, a taxa de retorno do investimento das diferentes soluções de configuração também varia. Por exemplo, a combinação de britador de maxilas + britador de impacto (investimento de cerca de 1,5 milhões de yuans) é adequada para projetos de britagem de rochas moles. O custo de investimento desta solução é relativamente baixo e pode recuperar os custos rapidamente e alcançar a rentabilidade.
Se procura um maior retorno do investimento e produção com valor acrescentado, pode escolher uma combinação de britador de maxilas + britador cónico + máquina de produção de areia (investimento de cerca de 2,5 milhões de yuans). Esta solução utiliza rocha dura como matéria-prima para produzir areia de alta qualidade feita à máquina. Embora o custo do investimento seja elevado, a procura do mercado é forte e o preço de venda é elevado, pelo que apresenta um elevado retorno do investimento.
Sexto, as medidas de controlo de qualidade
Para garantir que o formato e o tamanho das partículas da areia feita à máquina atendem às necessidades do cliente e aos padrões da indústria, é necessário tomar uma série de medidas de controlo de qualidade. Entre estas, a prioridade é a utilização de máquinas de impacto para o fabrico de areia das séries HVI ou VSI. Estes equipamentos podem garantir que a granulometria da areia acabada ultrapassa os 90% e que a distribuição granulométrica é uniforme.
Ao mesmo tempo, o controlo do módulo de finura através do ajuste da abertura do crivo é também um meio importante para o controlo granulométrico. De acordo com as necessidades dos diferentes projetos, a abertura da peneira pode ser ajustada para satisfazer a gama de procura de areia com diferentes granulometrias. Por exemplo, o módulo de finura da areia grossa varia no intervalo de 3,1 a 3,7; a areia média varia no intervalo de 2,3 a 3,0. Esta medida pode garantir que a qualidade da areia produzida à máquina é estável e vai ao encontro das necessidades do cliente.
Em síntese, existem diferenças significativas entre a areia produzida à máquina e a areia média e grossa em termos de natureza, áreas de aplicação e equipamento de produção. Ao compreender profundamente as propriedades destes dois tipos de areia e as características dos equipamentos de produção, podemos selecioná-los e utilizá-los melhor para fornecer materiais de construção de alta qualidade para a construção de engenharia.
