O processo de britagem e processamento do minério de ferro é uma etapa crítica no processamento mineral, impactando diretamente a eficiência da fundição subsequente e a qualidade do produto final. Este processo compreende principalmente as seguintes etapas:
1. Etapa de Britagem
O principal objetivo desta etapa é britar eficazmente grandes blocos de minério de ferro em partículas mais pequenas, facilitando os processos de moagem e processamento subsequentes. Cada etapa deste processo meticulosamente detalhado desempenha um papel crucial:
Britagem Primária: Como ponto de partida do processo de britagem, grandes blocos de minério de ferro são primeiramente alimentados uniformemente num britador de maxilas através de um alimentador eficiente e preciso. O britador de maxilas, com a sua potente força de britagem e excelente estabilidade, reduz facilmente o minério a um tamanho de partícula de 20 a 30 cm ou 60 a 80 mm. Esta etapa não só estabelece uma base sólida para o processamento subsequente, como também melhora significativamente a eficiência global da produção.
Por exemplo, uma grande mina de minério de ferro utiliza um britador de maxilas para britagem grossa, com uma capacidade de processamento de centenas de toneladas por hora, satisfazendo eficazmente as exigências de produção em grande escala.
Britagem média: Após a britagem grossa, o minério de ferro é classificado com precisão através de uma peneira vibratória e alimentado a um britador cónico (ou britador de martelo de impacto) para uma britagem média. O britador cónico, com a sua elevada eficiência de britagem e gama de ajuste flexível, reduz ainda mais o tamanho das partículas do minério para 30 a 40 milímetros ou menos. Esta etapa precisa de processamento fornece a matéria-prima ideal para as operações de britagem fina subsequentes.
As estatísticas mostram que o minério de ferro processado com um britador cónico para britagem média atinge normalmente uma taxa de conformidade granulométrica superior a 90%, estabelecendo uma base sólida para as etapas subsequentes de britagem fina e moagem.
Britagem fina: Após a britagem média, o minério de ferro é submetido a uma nova britagem fina, que é a etapa final do processo de britagem. Os equipamentos de britagem fina utilizam normalmente britadores cónicos (ou britadores finos de alta eficiência), que empregam uma tecnologia de britagem avançada e um controlo preciso do tamanho das partículas para reduzir o tamanho das partículas do minério para 5 a 10 milímetros ou menos, cumprindo perfeitamente os rigorosos requisitos de tamanho das partículas da etapa de moagem subsequente.
Na produção real, uma determinada mina de minério de ferro controlou com sucesso o tamanho das partículas do minério para menos de 5 milímetros, adotando equipamentos e tecnologia avançados de britagem fina, melhorando significativamente a eficiência da moagem e as taxas de recuperação de minerais.
2ª Etapa de Moagem
A principal tarefa desta etapa é moer o minério de ferro finamente britado em partículas mais finas para facilitar o processamento eficiente do mineral. O processo específico é o seguinte:
Moagem: O minério de ferro finamente britado é transportado para um moinho (como um moinho de bolas) através de um elevador de baldes ou outro equipamento de transporte eficiente para moagem. O moinho de bolas, com a sua potente capacidade de moagem e controlo preciso do tamanho das partículas, moe o minério até à finura desejada (por exemplo, malha 0-325) utilizando discos de moagem rotativos e bolas de moagem. Esta etapa de moagem fina fornece matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de processamento mineral.
Os dados mostram que o minério de ferro processado em moinhos de bolas atinge normalmente um tamanho de partícula de 200 mesh ou mais fino, criando condições favoráveis para as operações de processamento mineral subsequentes.
Classificação: O minério moído é submetido a uma peneiração precisa através de equipamento de classificação (como classificadores espirais ou peneiras vibratórias) para o separar com precisão em diferentes graus. O minério que cumpre os requisitos de tamanho de partícula é enviado para a próxima etapa de processamento mineral, enquanto o minério que não cumpre os requisitos é devolvido ao moinho para moagem adicional. Esta classificação rigorosa garante o progresso tranquilo e a recuperação eficiente das operações de processamento mineral subsequentes.
Nas aplicações práticas, uma determinada mina de minério de ferro controlou com sucesso o tamanho das partículas do minério dentro de um intervalo específico, adotando equipamentos e tecnologias de classificação avançadas, melhorando significativamente a eficiência do processamento de minerais e a qualidade do produto.
3. Etapa de Processamento de Minerais
Esta etapa é uma componente crítica do fluxo de trabalho do processamento de minério de ferro, com o objetivo principal de separar eficazmente os minerais de ferro das impurezas, utilizando diversos métodos de processamento de minerais para produzir concentrado de ferro de alto teor. São empregues diversos métodos, incluindo a separação magnética, a flotação e a separação por gravidade, entre outros. A seleção destes métodos depende principalmente das propriedades magnéticas, da densidade e das características da superfície do minério.
Separação Magnética: Como método importante na etapa de processamento de minerais, a separação magnética utiliza as diferenças magnéticas entre os minerais magnéticos e não magnéticos no minério para realizar a separação. O separador magnético gera um forte campo magnético para aderir firmemente os minerais magnéticos ao tambor magnético, enquanto os minerais não magnéticos são descarregados suavemente com a lama. Este processo de separação altamente eficiente fornece uma base sólida para a produção de concentrado de ferro de alto teor nas etapas subsequentes.
Segundo as estatísticas, as minas de minério de ferro que utilizam a separação magnética para separar o minério de ferro atingem geralmente um teor de concentrado de ferro superior a 60%, aumentando significativamente a competitividade do produto no mercado.
Flotação: A flotação é outro importante método de processamento de minerais que envolve a adição de reagentes específicos para conferir propriedades hidrofílicas ou hidrofóbicas às superfícies minerais, conseguindo assim uma separação eficaz das impurezas. A máquina de flotação utiliza operações de agitação e aeração precisas para fazer com que as partículas minerais da lama adiram firmemente às bolhas e flutuem até à superfície da água, formando uma camada de espuma. A espuma é depois raspada para obter o concentrado. Esta operação precisa garante a produção bem-sucedida de concentrado de alta qualidade.
Na produção real, uma determinada mina de ferro aumentou com sucesso o teor de concentrado de ferro para mais de 65%, adotando equipamentos e tecnologias de flotação avançadas, reduzindo o teor de ferro nos resíduos e maximizando assim a utilização dos recursos.
Separação por gravidade: A separação por gravidade é um método que utiliza as diferenças de densidade entre os minerais para a separação. Os equipamentos de separação por gravidade, como as mesas vibratórias e os separadores espirais, utilizam vibração precisa, fluxo de água ou força gravitacional para estratificar partículas minerais de diferentes densidades dentro do equipamento e obter uma separação eficaz. A separação eficiente nesta etapa fornece um forte suporte para a obtenção de concentrado de ferro puro em processos subsequentes.
Os dados mostram que as minas de minério de ferro que utilizam métodos de separação por gravidade para a separação do minério de ferro geralmente conseguem taxas de recuperação de concentrado de ferro superiores a 85%, reduzindo os custos de produção e o consumo de energia, conseguindo um resultado vantajoso para todos, tanto em termos económicos como ambientais.
De salientar que, na produção real, o processo de britagem e processamento do minério de ferro pode ser ajustado e otimizado com base em fatores como as propriedades do minério, a escala de produção e a seleção do equipamento. Além disso, com o avanço contínuo da tecnologia e os requisitos ambientais cada vez mais rigorosos, o fluxo do processo passa também por constantes inovações e melhorias. Por exemplo, algumas minas de minério de ferro começaram a adotar equipamentos e tecnologias de produção automatizadas e inteligentes para aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto; outras dedicam-se a desenvolver processos de processamento mais ecológicos e energeticamente eficientes para reduzir a poluição e os danos ao ambiente. Estas inovações e melhorias injetam, sem dúvida, uma nova vitalidade e impulso ao desenvolvimento dos fluxos de processos de britagem e processamento de minério de ferro.
