No complexo e crítico processo de produção de britagem em mineração, o britador de impacto e o britador cónico, como dois equipamentos de britagem secundária habitualmente utilizados, apresentam diferentes missões e vantagens. Para compreender as diferenças de custo entre estes dois tipos de equipamentos, necessitamos de realizar uma avaliação aprofundada sob múltiplas dimensões. Com base na integração e análise de diversas informações, apresentamos de seguida uma descrição detalhada das diferentes características destes dois tipos de equipamentos em termos de investimento inicial, despesas operacionais e custos de manutenção.
Considerações sobre os custos operacionais
Desempenho do consumo de energia
Os britadores cónicos são bem conhecidos na indústria pelo seu excelente desempenho com baixo consumo de energia. Não só proporcionam britagem de alto rendimento, como também reduzem o consumo de energia, garantindo estabilidade. Em contraste, o consumo de energia de um britador de impacto aumenta significativamente ao processar materiais duros, o que, sem dúvida, aumenta os custos operacionais.
Capacidade de processamento
Em termos de capacidade de processamento, o britador cónico é mais adequado para linhas de produção de grande dimensão com elevada produtividade. A sua potente capacidade de britagem e a eficiente capacidade de processamento por unidade de tempo fazem dele a primeira escolha para empresas de mineração de grande dimensão. O britador de impacto, por outro lado, é mais adequado para cenários de produção de pequena e média dimensão, e a sua flexibilidade e adaptabilidade destacam-se no manuseamento de materiais de média dimensão.
Adaptabilidade do Material
Em termos de adaptabilidade do material, o britador cónico demonstra excelentes capacidades de britagem para materiais de elevada dureza, como o granito e o basalto. Estes materiais são muitas vezes difíceis de serem manuseados por equipamentos de britagem comuns, mas o britador cónico pode facilmente lidar com eles graças à sua estrutura robusta e tecnologia de britagem avançada. Por outro lado, o britador de impacto é mais económico no manuseamento de materiais de baixa e média dureza (como o calcário e a ganga de carvão), o que pode trazer maiores benefícios económicos aos clientes.
Perspetiva de vida útil e durabilidade
Britador de Impacto
A vida útil prevista do britador de impacto é geralmente entre 5 e 8 anos. No entanto, numa utilização real, especialmente no processamento de materiais duros, as suas peças de desgaste são substituídas com maior frequência e o desgaste é mais severo. Além disso, os componentes principais, como o rotor, também são suscetíveis a cargas de impacto, o que leva a uma queda no desempenho do equipamento. Todos estes fatores aumentam o custo de manutenção do britador de impacto.
Britador Cónico
Em contraste, o britador cónico foi concebido para durar mais de 10 anos. A sua estrutura robusta e as peças resistentes ao desgaste de alta qualidade permitem que o equipamento mantenha um desempenho estável durante um longo período. Além disso, a longa vida útil das peças de desgaste do britador cónico reduz significativamente o tempo de inatividade e a frequência de substituição, o que, por sua vez, reduz os custos de manutenção.
Avaliação Abrangente de Custos e Estratégia de Seleção
Do ponto de vista das considerações de custos a longo prazo (3 a 5 anos), os britadores de impacto e os britadores cónicos têm os seus próprios cenários aplicáveis. Os britadores de impacto são mais adequados para projetos de pequena a média dimensão com orçamentos limitados, manuseamento de materiais de baixa a média dureza, aplicações com elevadas exigências no formato do produto acabado e cenários de produção descontínua. Nestes cenários, os britadores de impacto são mais económicos.
Os britadores cónicos são economicamente superiores para linhas de produção de grande dimensão e de alto volume, manuseamento de materiais de elevada dureza, requisitos de operação contínua e operação a longo prazo. Embora o investimento inicial seja mais elevado, o custo de manutenção posterior é mais baixo, o que permite ao britador cónico apresentar um menor custo total de propriedade em operação a longo prazo.
Portanto, na seleção específica, precisamos de combinar as características do material, a escala de produção, o orçamento e outras circunstâncias reais para uma compensação abrangente. Apenas é necessária a compreensão completa das características e vantagens do equipamento para tomar a decisão mais adequada às suas necessidades de produção.
