Como líder na área de britagem e conformação de calcário, o britador de impacto destaca-se entre muitos equipamentos de britagem pelo seu conceito único de britagem por impacto e design estrutural requintado. Pode não só melhorar eficazmente a qualidade do produto e reduzir significativamente o consumo de energia, mas também desempenhar um papel importante no controlo dos custos de produção. Segue-se uma análise aprofundada do princípio de funcionamento do britador de impacto, uma explicação detalhada das vantagens técnicas e uma análise da aplicação:
Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento do britador de impacto baseia-se na enorme energia cinética gerada pelo rotor rotativo de alta velocidade. A velocidade do rotor é geralmente de 38 a 50 metros por segundo, acionando o martelo de placa para impactar violentamente o calcário que entra na câmara de britagem. O calcário sofre impactos e trituração repetidos entre o martelo de placa e a placa de impacto durante muitas vezes (cerca de 3 a 6 vezes) até ser quebrado em partículas cúbicas regulares. Todo o processo pode ser dividido em três etapas: a etapa de impacto primário, na qual o material é inicialmente britado; a etapa de impacto secundário, na qual o material é posteriormente refinado; a etapa de moagem e modelação, na qual as partículas do material são moldadas em cubos regulares.
Cinco vantagens técnicas da britagem de calcário
1. Excelente formato das partículas: O britador de impacto adota um mecanismo de britagem por impacto, e a pressão multidirecional gerada faz com que o produto final tenha um teor de partículas em forma de agulha extremamente baixo, muito inferior a 5%. Este desempenho excede em muito o dos britadores de mandíbulas ou britadores cónicos (o teor de partículas em forma de agulha excede geralmente os 15%) e satisfaz plenamente os elevados requisitos de agregados de construção de alta qualidade para o formato das partículas.
2. Alta taxa de britagem: uma única máquina pode realizar operações de britagem média e fina: O britador de impacto tem uma taxa de britagem extremamente elevada e pode lidar com um tamanho máximo de alimentação de 500 mm (como o modelo PF1315), enquanto o tamanho de descarga pode ser livremente ajustado entre 0 e 50 mm. A taxa de britagem chega aos 20:1, o que significa que um único britador de impacto pode substituir o tradicional processo de britagem de duas fases "britador de mandíbulas + britador cónico", simplificando significativamente a configuração da linha de produção.
3.º Efeitos significativos de poupança de energia e redução do consumo: Em comparação com as combinações de britagem tradicionais, o consumo de energia dos britadores de impacto pode ser reduzido em 15% a 30%. Esta vantagem é particularmente adequada para calcário de dureza média com resistência à compressão inferior a 200 MPa. Além disso, o seu design sem grelha evita eficazmente o problema de entupimento causado por materiais húmidos. Mesmo com um teor de humidade até 8%, consegue manter o funcionamento estável do equipamento, melhorando ainda mais a eficiência e a estabilidade da produção.
4.º Baixo custo de manutenção: O martelo de chapa do britador de impacto é fabricado em liga de alto teor de crómio com elevada resistência ao desgaste, dureza ≥HRC58, e pode ser rodado para utilização, o que prolonga significativamente a vida útil. Ao mesmo tempo, o sistema de abertura hidráulica da tampa permite operações de manutenção rápidas, e o design modular reduz ainda mais o tempo de substituição de peças, reduz a carga de trabalho de manutenção em cerca de 40% e reduz os custos operacionais globais.
5. Excelente desempenho ambiental: O britador de impacto adota um design estrutural fechado combinado com uma interface de remoção de pó por pulso, o que reduz eficazmente a quantidade de derrame de pó até 70%. Além disso, o seu nível de ruído é também controlado abaixo dos 75 dB, o que cumpre plenamente as normas de proteção ambiental da mina e proporciona um forte apoio à construção de minas verdes.
Fatores-chave na seleção
Ao selecionar um triturador de impacto, devem ser considerados os seguintes fatores-chave:
1. Propriedades do material: A resistência à compressão, o teor de humidade e o teor de lama do material são fatores importantes que afetam a vida útil e a capacidade do martelo. Por conseguinte, é necessário fazer considerações abrangentes com base nas características reais do material ao selecionar.
2. Capacidade correspondente: Tomando como exemplo o modelo PF1214, a sua capacidade nominal é de 180 toneladas/hora. No entanto, a capacidade real necessita de ser convertida de acordo com a dureza do material. Por exemplo, para materiais com dureza mais elevada, pode ser necessário multiplicar por um fator de 0,8 para calcular a capacidade real. Assim, ao selecionar, é necessário garantir que a capacidade do equipamento corresponde aos requisitos da linha de produção.
3.º Controlo do tamanho das partículas: Ajustando a folga entre as placas de impacto (variando entre 20 a 50 mm), a distribuição do tamanho das partículas do produto acabado pode ser controlada de forma flexível. Quanto menor for a folga, maior será o teor de pó fino no produto final. Portanto, ao selecionar, é necessário selecionar uma folga adequada para a placa de impacto, com base nos requisitos de tamanho de partícula do produto final.
Em resumo, o britador de impacto tornou-se o equipamento preferido na área da britagem de calcário devido à sua capacidade de conformação eficiente, controlo flexível do tamanho das partículas e baixo custo de manutenção. Para linhas de produção que procuram agregados de alta qualidade ou areia produzida por máquinas, a combinação de britador de mandíbulas e processo de britagem de duas fases pode alcançar uma dupla melhoria em eficiência e qualidade. Quando se lida com condições de rocha dura, recomenda-se a utilização da combinação "britador de mandíbulas + britador cónico" para otimizar o custo do ciclo completo.
