A seleção do britador de impacto deve considerar as características do material, os requisitos de produção, os requisitos do produto acabado e os fatores de custo. Os principais pontos de seleção são os seguintes:
1. Análise das características do material
Dureza e tipo
Aplicável a materiais frágeis de dureza média e baixa (como o calcário e a dolomita) com resistência à compressão ≤350MPa. O britador cónico é recomendado para materiais de elevada dureza (granito e basalto).
Os materiais viscosos com um teor de água >8% podem facilmente bloquear a porta de descarga e necessitam de pré-tratamento ou ajuste do método de alimentação.
Tamanho das partículas de alimentação
Selecione o modelo de acordo com o tamanho máximo de alimentação. Por exemplo:
Alimentação ≤300mm: podem ser seleccionados PF-1007, PF-1210;
Alimentação ≤500mm: PF-1315, CI1315 são aplicáveis;
Alimentação >700 mm: são necessários PF-1520 ou CI1520.
II. Capacidade e requisitos do produto acabado
Formato e tamanho das partículas do produto acabado
Caso seja necessário um formato de partículas cúbico (como agregados de materiais de construção): dar prioridade ao britador de impacto (o produto acabado apresenta menos arestas e cantos, mais pó);
Caso sejam necessárias menos partículas em forma de agulha: controlar o tamanho das partículas ajustando a velocidade do rotor ou a folga entre as placas de impacto (velocidade ↑ = tamanho das partículas ↓; folga ↑ = tamanho das partículas ↑).
III. Desempenho e economia do equipamento
Comparação técnica
Série PF: elevado desempenho de custos, manutenção simples, adequada para pequenas e médias produções;
Série CI: design refinado do rotor, britagem grossa/média/fina num único equipamento, elevada produtividade (até 2000 t/h);
Versão alemã HD: baixo custo operacional, adequada para cenários com orçamento limitado e procura de descarga estável.
Considerações de custo
Investimento preliminar: britador cónico/britador de impacto (o preço do britador de impacto é 30% a 50% mais baixo com a mesma capacidade);
Manutenção posterior: as peças de desgaste do britador de impacto (martelo de placa, revestimento) são substituídas com frequência e os custos de manutenção precisam de ser considerados.
IV. Adaptação a cenários especiais
Requisitos de operação móvel
Os britadores de impacto móveis do tipo pneu são flexíveis para movimentação, adequados para múltiplos pontos de operação e tratamento de resíduos de demolição e construção.
Requisitos de proteção ambiental
O britador de impacto apresenta um elevado nível de poeira e ruído, sendo necessário equipar o britador com dispositivos de remoção de poeira e redução de ruído;
O britador cónico apresenta menor poluição e é adequado para áreas de proteção ambiental rigorosa.
Resumo das etapas de seleção: Medição do material: dureza, teor de humidade, tamanho da alimentação; Determinação da capacidade: meta horária de produção e especificações do produto acabado; Comparação de modelos: seleção da série (PF/CI/HD) com base no orçamento; Cenários de teste: necessidades de mobilidade, restrições ambientais e custos a longo prazo.
