Ao selecionar o equipamento adequado para a britagem de minérios metálicos, é necessário considerar de forma abrangente diversos fatores-chave, como a dureza do minério, a capacidade de processamento necessária e os requisitos de tamanho final das partículas. Estes fatores não afetam apenas a seleção do equipamento, mas também estão diretamente relacionados com a eficiência da produção, os custos operacionais e a qualidade do produto final. A seguir, apresentamos uma introdução detalhada à etapa de seleção do equipamento, com recomendações e equipamentos essenciais para o ajudar a fazer uma escolha mais informada.
I. Etapa de britagem em bruto: equipamento concebido para minérios de elevada dureza
Britador de mandíbulas
Campos de aplicação: O britador de maxilas é a primeira escolha para a britagem preliminar de minérios metálicos, especialmente para minérios de elevada dureza, tais como minério de ouro, minério de ferro, etc., cuja resistência à compressão não exceda os 320 MPa. Minério. Possui uma vasta gama de tamanhos de alimentação, de 125 mm a 1020 mm, que pode satisfazer as necessidades de diferentes escalas de produção.
Principais Vantagens:
Estrutura robusta: o britador de maxilas é fabricado em aço fundido de elevada qualidade, com uma resistência ao desgaste e ao impacto muito elevada, garantindo a estabilidade e a fiabilidade do equipamento em operações de longa duração.
Alta Taxa de Britagem: Com o design otimizado da mandíbula móvel e da estrutura estática, o britador de mandíbulas é capaz de atingir uma taxa de britagem de 6 a 8 vezes, o que melhora eficazmente a eficiência da produção.
Elevada capacidade: Alguns dos britadores de maxilas de grande porte têm uma capacidade até 800 toneladas/hora, satisfazendo os elevados requisitos de produtividade das operações de mineração em grande escala.
Baixo consumo de energia e fácil manutenção: Adotando uma tecnologia avançada de poupança de energia e um design otimizado, o britador de maxilas consome menos energia durante o funcionamento e é de fácil manutenção, o que reduz os custos operacionais.
Exemplo de um modelo clássico: o britador de maxilas PE900×1200, com capacidade de 220 a 450 toneladas/hora e abertura de descarga ajustável de 95 a 165 mm, pode adaptar-se com flexibilidade a diferentes necessidades de produção.
Segundo estágio de britagem, médio e fino: equilíbrio entre a eficiência de britagem e o controlo granulométrico
Britador Cónico (Tipo Hidráulico)
Campos de Aplicação: O britador cónico é adequado para operações de britagem secundária de minérios de dureza média e elevada, tais como granito, minério de cobre, etc. O tamanho de partícula alvo é inferior ou igual a 1.000 toneladas por hora. O seu tamanho de partícula alvo é menor ou igual a 50 mm, o que pode satisfazer os elevados requisitos da operação de britagem fina.
Pontos de Atualização Tecnológica:
Ajuste Flexível por Sistema Hidráulico: Através do sistema hidráulico, o triturador cónico é capaz de ajustar com flexibilidade o tamanho da abertura de descarga para realizar o controlo preciso do tamanho das partículas. Por exemplo, pode ser ajustado na gama de 13 a 20 milímetros para satisfazer diferentes requisitos granulométricos.
Função de Proteção contra Sobrecarga: Equipado com uma função de proteção contra sobrecarga, pode prevenir eficazmente a ocorrência de entupimento de material e garantir o funcionamento estável do equipamento.
O modelo hidráulico multicilindro melhora a eficiência: O modelo hidráulico multicilindro adota o método "mais britagem, menos moagem", que melhora significativamente a eficiência da linha de produção, otimizando a câmara de britagem e a distribuição da força de britagem.
Comparação com o britador cónico de mola: Comparativamente ao britador cónico de mola, o britador cónico hidráulico é mais conveniente para a manutenção e o risco de bloqueio por corpo estranho é significativamente reduzido, o que melhora a fiabilidade e a estabilidade do equipamento.
Britador de Martelos
CAMPO DE APLICAÇÃO: O britador de martelos é adequado para operações de britagem fina de minérios quebradiços de dureza média, tais como calcário, minério de ouro, etc. O seu tamanho de partícula alvo é menor ou igual a 5 mm, o que é adequado para operações de mineração de pequena e média dimensão.
Características vantajosas:
Baixo custo de investimento: a estrutura do britador de martelos é relativamente simples e o custo de fabrico é baixo, pelo que o custo de investimento é também relativamente baixo.
Carga de moagem reduzida: O britador de martelo pode ser ligado diretamente ao equipamento de reeleição, o que reduz eficazmente a carga das operações de moagem subsequentes e melhora a eficiência global da produção.
C. Soluções para lidar com condições especiais de trabalho
Central de britagem móvel
Campos de aplicação: A Central de britagem móvel é adequada para projetos com condições complexas de local e transferências frequentes, como áreas de mineração remotas ou projetos de mineração de curta duração. A sua flexibilidade e conveniência podem satisfazer as necessidades de produção em condições especiais de trabalho.
Valor principal:
Sem necessidade de instalação de fundação: A central de britagem móvel não requer uma instalação complexa de fundação e tem um curto período de arranque de 48 horas.
Soluções de linha de produção flexíveis e personalizadas: Suportando uma variedade de combinações, tais como "Britador de mandíbula + Britador cónico" e outras configurações, a linha de produção pode ser personalizada de forma flexível de acordo com as necessidades reais para satisfazer os diferentes requisitos de produção.
Britador de rolos
Aplicação: O britador de rolos é adequado para a britagem média e fina de minérios de baixa abrasividade, como a ganga de carvão. Possui um formato cúbico para o produto final, atendendo à procura de produção de indústrias específicas.
Visão geral das características:
Uniformidade do tamanho de descarga: O triturador hidráulico de rolos tem um tamanho de descarga uniforme e consistente, com uma gama ajustável entre 2 e 10 mm para satisfazer diferentes requisitos de tamanho de partículas.
Maior taxa de formação de areia: O britador de rolos pode produzir uma maior taxa de formação de areia durante o processo de britagem, o que aumenta o valor acrescentado do produto.
Quarto, as considerações sobre a seleção do equipamento
Estratégias comuns de resolução de problemas:
Problema de desgaste da placa da mandíbula: O problema das partículas maiores causadas pelo desgaste da placa da mandíbula pode ser resolvido alterando regularmente a direção da placa da mandíbula ou ajustando o tamanho da abertura de descarga. Ao mesmo tempo, a utilização de materiais de mandíbula com melhor resistência ao desgaste também pode prolongar eficazmente a vida útil.
Fenómeno de "voo" do britador cónico: Para o fenómeno de "voo" do britador cónico, pode ajustar a excentricidade para estabilizar o tamanho da descarga. Por exemplo, reduza a excentricidade de 50 mm para 40 mm para reduzir a vibração e o impacto do equipamento.
Processamento em situação de obstrução: controlar a humidade do material para abaixo dos 15% e instalar o removedor de ferro para tratamento de pré-peneiração para reduzir a ocorrência de obstrução. Ao mesmo tempo, verifique regularmente o tamanho das portas de alimentação e de descarga do equipamento para garantir um fluxo desobstruído. Estratégia de otimização da eficiência energética:
Utilizar equipamentos de alta potência na etapa de britagem grossa: Dar prioridade à utilização de britadores de mandíbulas de alta potência na etapa de britagem grossa para melhorar a eficiência e o rendimento da britagem. Por exemplo, um modelo com um motor de 160 kW pode satisfazer os elevados requisitos de produção das operações de mineração em grande escala.
Britador Cónico Hidráulico para Britagem Média: Um britador cónico hidráulico é utilizado na etapa de britagem média para reduzir o consumo global de energia. Ao otimizar a câmara de britagem e a distribuição de forças, a operação de britagem pode ser altamente eficiente em termos energéticos.
Evitar a utilização de britadores de impacto: Para minérios metálicos com elevada dureza (como os minérios de ouro com filões de quartzo), deve ser evitada a utilização de britadores de impacto. Como o britador de impacto é de fácil desgaste e ineficiente na britagem de minérios de elevada dureza, o britador cónico pode ser mais bem adaptado às necessidades de britagem destes minérios.
Em resumo, a seleção do equipamento de britagem de minério metálico necessita de considerar uma série de fatores, incluindo a dureza do minério, a capacidade de processamento necessária, os requisitos de tamanho final das partículas e as características de desempenho do equipamento. Através de uma estratégia de seleção científica e racional, é possível garantir o funcionamento estável e a eficiência da linha de produção, gerando maiores benefícios económicos para a empresa.
