Para satisfazer a procura de uma linha de produção de areia calcária com uma capacidade de produção de 200 a 300 toneladas por hora, aliada a um design clássico e durável e à exigência de um produto final com um formato arredondado, apresentamos de seguida um plano de configuração e fluxo de processo cuidadosamente recomendados. O calcário, por ser um material de dureza média a baixa (dureza Mohs de aproximadamente 3-4), é altamente adequado para o fluxo principal do processo de "britagem primária + britagem secundária + britagem + peneiramento" devido à sua facilidade de britagem e britagem. Este processo não só garante a forma arredondada das partículas (principalmente através de ajustes otimizados da máquina de trituração por impacto de eixo vertical), como também melhora significativamente a estabilidade geral do sistema.
1. Esquemas de Configuração de Equipamentos Recomendados
Com base nas características do material do calcário e nos requisitos de capacidade de produção pretendidos, selecionámos cuidadosamente os dois esquemas de configuração principais seguintes e, adicionalmente, oferecemos uma opção eficiente para satisfazer as exigências de maior capacidade de produção:
Esquema A (Combinação de Britador de Impacto Clássico)
Cenários de Aplicação: Adequado para cenários que exijam partículas com forma uniforme e areia acabada de alta qualidade.
Equipamento Principal:
Alimentador Vibratório GZD1100×4200: Garante a alimentação uniforme e contínua de materiais no equipamento de britagem.
Britador de maxilas PE750×1060 (britagem primária): Brita grandes blocos de calcário num tamanho de partícula adequado de 100-300 mm.
Britador de Impacto PF1315 (britagem secundária): Brita ainda mais o material para 30-60 mm, proporcionando o tamanho de alimentação adequado para a máquina de produção de areia.
VSI8518 Máquina de Impacto de Areia com Eixo Vertical: Utiliza o princípio "pedra sobre pedra" para obter partículas arredondadas, ajustando a velocidade do rotor (50-80 m/s) para otimizar a distribuição granulométrica da areia acabada.
Peneira Vibratória Série YK (ex.: 4YZS2460/3YZS1860): Classifica com precisão o material britado.
Lavador de areia XSD3016: Reduz o teor de pó e a humidade da areia acabada, melhorando a limpeza.
Desempenho da capacidade de produção: Produção estável de mais de 200 toneladas por hora, com o módulo de finura da areia acabada controlado com precisão entre 2,2 e 3,0.
Solução B (esquema simplificado de britador de martelo pesado)
Cenários de aplicação: Adequado para cenários em que o objetivo é reduzir os custos de investimento e simplificar a configuração do equipamento.
Equipamentos Principais:
Britador de Martelos Pesados PCZ1510: Integra as funções de britagem grossa e média, reduzindo o número de equipamentos e os custos de manutenção.
Peneira Vibratória YK2470: Classifica o material britado.
Gerador de Areia (ex.: VSI8518): Otimiza ainda mais o formato das partículas para garantir a qualidade do produto final.
Capacidade de Produção: 200-250 toneladas por hora, com equipamento integrado que elimina a etapa de britagem secundária para aumentar a eficiência global.
Esquema C (Combinação de Britador Cónico de Alta Eficiência)
Cenários de Aplicação: Adequado para cenários com requisitos de capacidade de produção que se aproximam ou atingem as 300 toneladas, ou para o processamento de materiais com elevada dureza (por exemplo, seixos de rio ou calcário com elevado teor de sílica).
Equipamento Principal:
Alimentador ZSW1100×4200: Garante uma alimentação uniforme do material.
Britador de maxilas C110: Britagem preliminar de materiais de grandes dimensões.
Britador cónico CS250 (ou britador de impacto PF): Britagem média eficiente, adequado para materiais de elevada dureza.
Sandeiro 6X1150: Produção de areia de elevada capacidade, garantindo a forma arredondada das partículas.
Peneira vibratória multicamada: Classificação precisa para satisfazer diferentes requisitos de tamanho de partículas.
Capacidade de produção e consumo de energia: A capacidade de produção horária aproxima-se ou atinge as 300 toneladas, com uma redução de 15 a 25% no consumo de energia em comparação com as linhas tradicionais, melhorando significativamente a eficiência económica.
2. Fluxo de Processo Detalhado
Todo o fluxo de processamento do material segue o princípio de ciclo fechado de "britagem-fabricação de areia-peneiração-lavagem", garantindo uma produção eficiente e estável de areia acabada de alta qualidade.
Alimentação e britagem grossa
Calcário jateado: O calcário com granulometria ≤ 600 mm é alimentado uniformemente num britador de maxilas ou num britador de martelos pesados através de um alimentador.
Britagem grossa: O material é britado até atingir uma granulometria adequada de 100 a 300 mm, estabelecendo a base para o processamento subsequente.
Britagem Média e Fabrico de Areia
Britagem Média: Após a britagem grossa, o material é processado por um britador de impacto ou britador cónico até atingir uma granulometria de 30 a 60 mm.
Fabrico de Areia: O material entra na máquina de areia de impacto com eixo vertical, onde colisões a alta velocidade produzem partículas com formas arredondadas. A velocidade do rotor pode ser ajustada entre 50 e 80 m/s, de acordo com as necessidades reais, para otimizar a distribuição granulométrica e o formato da areia acabada.
Peneiração e Lavagem
Peneiramento: O material britado é classificado com precisão por um crivo vibratório em gamas de granulometria como 0-5 mm, 5-10 mm e 10-30 mm. O material não conforme é devolvido à máquina de fabrico de areia para reprocessamento.
Lavagem: O processo húmido inclui um lavador de areia, que utiliza um enxaguamento hidráulico para reduzir o teor de pó e o teor de humidade da areia acabada, melhorando assim a limpeza e o desempenho.
3. Especificações e Vantagens do Produto
Granulometria de Saída
Areia Fina: Gama de granulometria de 0 a 5 mm, representando 40 a 50%.
Areia Média: Gama de granulometria de 5 a 10 mm.
Areia Grossa: Gama de granulometria de 10 a 30 mm.
Teor de Pó: Controlável entre 5 e 15%, cumprindo os requisitos de diversos projetos de engenharia.
Principais Vantagens
Otimização do Formato das Partículas: Através de parâmetros ajustáveis da máquina de produção de areia, garantindo partículas de areia arredondadas e uniformes, atendendo aos elevados requisitos de formato das partículas de areia em projetos de engenharia de alta velocidade, pontes e outros projetos de alta resistência.
Durabilidade: Utiliza martelos de liga de alto teor de crómio com uma vida útil até 10 a 15 milhões de toneladas; um sistema hidráulico inteligente minimiza o tempo de paragem para manutenção, aumentando a eficiência da produção.
Proteção Ambiental e Eficiência Energética: Equipado com um coletor de pó pulsado (eficiência de remoção de pó ≥99,2%) e invólucro à prova de som para reduzir eficazmente os níveis de ruído para ≤75 dB; o consumo global de energia é reduzido em 2 a 3 kWh/t em comparação com as linhas tradicionais, melhorando significativamente os benefícios económicos e o respeito pelo ambiente.
Recomendações de Manutenção Operacional
Para garantir o funcionamento eficiente da linha de produção a longo prazo, recomenda-se a verificação da temperatura dos rolamentos a cada 8 horas (deve permanecer abaixo dos 70 °C) e inspecionar os níveis de desgaste do martelo semanalmente (não deve exceder os 15%). A identificação e a resolução atempada de potenciais problemas ajudarão a melhorar a eficiência da produção, a prolongar a vida útil do equipamento e a reduzir os custos de manutenção.
