No meio do crescimento sustentado da construção de infraestruturas e do setor imobiliário, a procura por areia manufaturada tem apresentado um crescimento explosivo. As linhas de produção de areia de média dimensão, com uma produção horária de 150 toneladas, tornaram-se a escolha preferida de muitos investidores. A configuração ideal do equipamento não só garante a capacidade de produção, como também reduz os custos operacionais e melhora a qualidade do produto. Este artigo analisa sistematicamente o plano de configuração otimizada para uma linha de produção de areia de 150 toneladas por hora.
I. Seleção do Equipamento Principal e Parâmetros de Desempenho
1. Etapa Primária de Britagem: Britador de Mandíbulas PE750×1060
Como "coração" da linha de produção, este equipamento possui uma estrutura de britagem de câmara profunda melhorada com a tecnologia alemã Krupp. Com uma abertura de alimentação de 750×1060 mm e alimentado por um motor Siemens de 110 kW, atinge uma capacidade de processamento de 110-250 t/h. Os dados de campo das pedreiras de granito de Fujian indicam:
Ao britar granito com dureza Mohs 7, com uma abertura de descarga de 150 mm, o consumo específico de energia é de apenas 0,78 kWh/t.
O mecanismo de ajuste hidráulico permite um ajuste preciso da abertura de descarga em ±5 mm em 5 minutos.
A vida útil da placa de revestimento chega às 8.000 toneladas, uma melhoria de 40% em relação aos equipamentos tradicionais.
2. Etapa de Britagem Média-Fina: Comparação Técnico-Económica de Soluções Duplas
Solução 1: Britador Cónico Hidráulico Monocilíndrico HST250
Princípio de Britagem: Britagem laminar + impacto a alta velocidade (800-900 rpm)
Materiais Adequados: Rochas duras como o basalto e o diabásio (dureza Mohs 6-8)
Parâmetros de Desempenho:
Capacidade de Processamento: 160-220 t/h
Formato do Produto: Conteúdo cúbico ≥90%, partículas em forma de flocos/agulhas <5%
Controlo Inteligente: Tempo de resposta da proteção contra sobrecarga: 0,3 segundos, precisão de autocompensação do eixo principal: ±0,5 mm
Indicadores Económicos:
Custo das Peças de Desgaste: Vida útil do revestimento: 1500 horas, preço unitário: 12.000¥/conjunto
Consumo de Energia: 1,1 kWh/t
Opção 2: Britador de Impacto PF1315
Princípio de Britagem: Britagem de impacto com três câmaras + moldagem por placa de impacto
Materiais Adequados: Rochas de dureza média, como o calcário e a dolomita (dureza Mohs 3-5)
Parâmetros de Desempenho:
Capacidade de Processamento: 130-180 t/h
Gradualidade do Produto: 0-5 mm de teor: 42-48%, 5-10 mm de teor: 35-40%
Estrutura do Rotor: 1320 mm de diâmetro, equipado com 12 martelos com alto teor de crómio (material Cr26)
Indicadores Económicos:
Vida Útil do Martelo: 3000 horas, preço unitário 8.000¥/peça
Consumo de Energia Unitário: 0,9 kWh/t
3. Fabrico e Moldagem de Areia: Britador de Impacto de Eixo Vertical VSI6X1150
Este equipamento utiliza a câmara de britagem composta "pedra sobre pedra + pedra sobre ferro" licenciada pela Swiss Metso Tecnologia de ponta, com uma capacidade de processamento de 120-180 t/h. Principais parâmetros técnicos:
Velocidade do impulsor: 1500-1800 r/min (regulação de frequência variável)
Ângulo do distribuidor: ajustável de 35° a 45°
Controlo do módulo de finura: 2,4-3,0 continuamente ajustável
Controlo do teor de pó: ≤2,5% para a produção de areia Classe III, valor de MB ≤0,8
Testes de campo numa linha de produção de Zhejiang confirmaram que a areia fabricada por este equipamento cumpre as normas GB/T14684-2011 Classe I, com um valor de britagem ≤10% e durabilidade ≤8%.
II. Principais Pontos de Configuração para Sistemas Auxiliares
1. Sistema de Peneiração e Transporte
Peneira Vibratória 3YZS2160
Estrutura da Peneira: Tela de poliuretano de três camadas (5/10/20 mm)
Parâmetros de vibração: Amplitude 10 mm, Frequência 980 vezes/minuto
Eficiência da Peneiração: >92% (com teor de humidade <2%)
Design Especial:
Dispositivo de Tensionamento da Peneira: Tensionamento automático hidráulico, erro de tensão <5%
Dispositivo Antibloqueio: Sistema de limpeza ultrassónico do crivo, melhoria de 60% na eficiência da limpeza
Transportador de Correia B1000×15 m
Parâmetros de Transporte: Largura da correia 1000 mm, velocidade da correia 2,5 m/s, ângulo de inclinação 15°
Sistema de Acionamento: Tambor Elétrico (15 kW) + Acoplamento Hidráulico
Dispositivos de Segurança:
Interruptor de Desalinhamento Bidirecional (Limite de Alarme) ±15 mm)
Dispositivo de Detecção de Rasgos Longitudinais
Monitor de Velocidade (Precisão ±0,1 m/s)
2. Equipamentos de Suporte Ambiental
Coletor de Pó por Jato Pulsado
Capacidade de Fluxo de Ar: 30.000 m³/h (Cobrindo o Triturador e a Tela)
Material do filtro: Fibra de poliéster + membrana de PTFE
Controlo de Emissão: Material Particulado <8 mg/m³, Negritude Ringelmann < Grau 1
Controlo Inteligente: Sistema de limpeza automática por pressão diferencial, ciclo de limpeza ajustável
Dispositivos de Redução de Ruído
Entrada do Triturador: Silenciador de Composto (redução de ruído de 28 dB)
Descarga do Areeiro: Silenciador Resistivo (redução de ruído de 25 dB)
Ruído de Limite da Planta: Valor medido 58 dB (em conformidade com a norma GB12348-2008 Classe II)
III. Práticas de Otimização do Fluxo do Processo
Processo de Britagem em Circuito Fechado de Dois Estágios
Fluxo do Processo:
Matéria-prima (≤500 mm) → Alimentador Vibratório (S5X1545) → Britagem primária com britador de mandíbulas → Britagem secundária com britador cónico/britador de impacto → Classificação por peneira vibratória → Conformação em máquina de areia → Produto acabado
Principais Pontos de Controlo:
Taxa de carga de circulação: 35±5% (controlada por regulação de velocidade e frequência variável)
Manuseamento do material de retorno: Transportador de correia de retorno dedicado instalado (largura da correia: 650 mm)
Projeto do silo de amortecimento: Capacidade de 50 m³, equipado com controlo automático do sensor de nível
