I. Equipamento de Britagem: Configuração Central para Britagem Graduada
Britador de Mandíbulas (Etapa Primária de Britagem)
Como equipamento de britagem inicial na linha de produção, emprega o princípio de britagem por compressão com uma mandíbula móvel e uma mandíbula fixa, capaz de processar matérias-primas como mármore e granito com diâmetros ≤ 1,5 metros. O seu design estrutural com cavidade profunda em forma de V aumenta a produtividade do material em 20%, conseguindo uma taxa de britagem de 6-8. Por exemplo, ao processar calcário com um tamanho de alimentação de 1,2 metros, a saída pode ser controlada entre 150-300 mm, cumprindo os requisitos de alimentação para equipamentos de britagem média e fina.
Combinação de Equipamentos de Britagem Média-Fina
Britador de Impacto: Adequado para materiais de dureza média (por exemplo, calcário, xisto). Obtém a britagem através da colisão de placas de impacto e contraplacas, com tamanhos de descarga ajustáveis inferiores a 50 mm. As suas vantagens incluem um excelente formato do produto (teor de agulhas e flocos <10%) e uma taxa de desgaste 15% inferior em comparação com os britadores cónicos.
Britador cónico: Concebido para materiais de elevada dureza (p. ex., granito e basalto), utiliza o princípio de britagem por compressão em camadas. Com uma abertura de descarga ajustável de 3 a 60 mm, produz partículas cúbicas (teor de flocos e agulhas <8%). Por exemplo, ao processar granito com um tamanho de alimentação ≤200 mm, o tamanho de descarga pode ser controlado com precisão entre 10 e 30 mm.
II. Equipamento para Fabrico de Areia: Tecnologia de Impacto e Moldagem de Alta Velocidade
As máquinas para o fabrico de areia por impacto (p. ex., série VSI) refinam os materiais para 0 a 5 mm através de mecanismos "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro". As principais vantagens incluem:
Módulo de Finura Controlável: Ajustando a velocidade do rotor (1500-2000 r/min) e o tamanho da alimentação, produz areia de Classe I (para betão C60) com um módulo de finura de 2,6-3,0, ou areia de Classe II (para betão C30-C60) com um módulo de finura de 2,3-2,6.
Gradação Otimizada: Produz granulometria contínua de partículas de areia, com 65%-75% das partículas na gama de 0,15-2,36 mm, cumprindo as normas GB/T 14684-2011.
Eficiência melhorada: Capacidade de produção de areia de 50-150 toneladas/hora por unidade, representando um aumento de 30% na eficiência em relação aos equipamentos tradicionais de produção de areia.
III. Equipamentos de Peneiração e Transporte: Integração de Processos Totalmente Automatizada
Peneira Vibratória Linear
Utiliza peneiras multicamadas (tipicamente de 3 a 4 camadas) para classificar simultaneamente areia grossa (2,36 a 4,75 mm), areia média (1,18 a 2,36 mm) e areia fina (0,6 a 1,18 mm). Com uma eficiência de peneiramento superior a 95%, processa 50 a 200 toneladas por hora. Por exemplo, numa linha de produção de areia e cascalho com uma capacidade de 100 toneladas por hora, uma peneira vibratória de três camadas pode processar 1,67 toneladas de material por minuto.
Transportador de Correia
Utilizando a tecnologia de controlo de velocidade de frequência variável, permite o transporte contínuo de material com um comprimento máximo de 1.000 metros e larguras de correia que variam entre 650 a 1.400 mm. As principais vantagens incluem:
Eficiência Energética: Consumo de energia reduzido em 40% em comparação com os transportadores helicoidais;
Design Selado: As tampas de proteção contra poeiras opcionais minimizam a poluição por poeiras durante o transporte.
IV. Equipamento Auxiliar: Configuração Otimizada para Processo Completo
Alimentador
Utiliza alimentação vibratória. Ao ajustar a amplitude (2-5 mm) e a frequência (50-150 Hz), garante a distribuição uniforme do material e evita a sobrecarga do britador. Por exemplo, ao processar calcário, atinge uma capacidade de alimentação de 200 toneladas/hora, garantindo o funcionamento estável do britador de maxilas.
Lavador de Areia
Remove o lodo superficial das partículas de areia através de agitação com lâmina espiral e enxaguamento com fluxo de água (reduzindo o teor de lodo de 3% para menos de 0,5%). Capacidade de processamento: 20-150 toneladas/hora. Consumo de água: 0,8-1,2 metros cúbicos por tonelada de areia.
Equipamento de Recolha de Pó
Utiliza coletores de pó tipo manga com jato pulsante com uma eficiência de 99,5%, atingindo concentrações de emissão de pó inferiores a 10 mg/m³. Por exemplo, numa linha de produção de britagem de 200 toneladas por hora, um coletor de pó com uma capacidade de tratamento de ar de 30.000 m³/h controla eficazmente os níveis de pó da oficina.
V. Outras Configurações: Requisitos de Produção Personalizados
Silo de Armazenamento de Material a Granel
Construído com estruturas de aço ou betão, com capacidades que variam entre os 50 e os 500 metros cúbicos. Pode armazenar 3 a 7 dias de matéria-prima para garantir uma produção contínua. Por exemplo, uma linha de produção que processa 1.000 toneladas de areia e cascalho por dia requer um silo de armazenamento de 200 metros cúbicos para satisfazer as necessidades de produção de dois dias.
Unidade de Recuperação de Rejeitos
Combina hidrociclones com peneiras desaguadoras para recuperar areia fina perdida (tamanho de partícula de 0,075 a 0,6 mm) com uma taxa de recuperação superior a 85%. Por exemplo, o processamento de misturas de areia e água com 20% de teor de silte produz 15 a 20 toneladas/hora de areia fina recuperada, otimizando o aproveitamento dos recursos.
VI. Casos de Ajuste de Linha de Produção Personalizados
Linha de Produção de Minério de Fosfato
A adição de equipamento de flotação (por exemplo, máquinas de flotação com agitação mecânica) permite a separação do minério de fosfato da ganga através da adição química, conseguindo teores de concentrado superiores a 30%. Por exemplo, uma mina de fosfato equipada com três máquinas de flotação de 10 m³ processa 500.000 toneladas anualmente com uma taxa de recuperação de concentrado de 85%.
Linha de Produção de Material com Elevado Teor de Humidade
Para materiais argilosos com um teor de humidade >15%, instale secadores (por exemplo, secadores de tambor triplo) para reduzir a humidade para menos de 8%. Por exemplo, ao processar xisto com 20% de humidade, os secadores atingem uma capacidade de 50 toneladas/hora com uma eficiência térmica >70%.
VII. Eficiência e Benefícios Económicos da Linha de Produção
Exemplo: Linha de produção de areia e saibro com capacidade de 200 toneladas por hora
Configuração do Equipamento: Britador de Mandíbulas (PE900×1200) + Britador Cónico (HPT300) + Máquina de Areia de Impacto (VSI5X) + Peneira Vibratória (3YK2460) + Transportador de Correia (B1200×10m)
Consumo de Energia: Consumo total de energia de aproximadamente 400 kW, consumo de energia por unidade de produto de 0,2 kWh/ton;
Custos: Investimento em equipamento de aproximadamente 3 milhões de RMB, custos operacionais anuais (incluindo mão-de-obra, eletricidade e peças de desgaste) de aproximadamente 1,5 milhões de RMB;
Receita: Com base no preço de mercado de 80 yuans/tonelada para a areia manufaturada, o valor da produção anual atinge 57,6 milhões de yuans (calculado em 7.200 horas de operação/ano), com uma margem de lucro de aproximadamente 30%.
Através da integração de equipamentos modulares e de um controlo inteligente, as modernas linhas de produção de britagem e produção de areia conseguem uma produção de inertes eficiente, amiga do ambiente e económica, atendendo a diversas exigências nos setores da construção, industrial e ambiental.
