I. Equipamento de Britagem Primária: Britador de Mandíbulas
O britador de maxilas serve como equipamento principal na etapa de britagem primária do processamento de mármore, concebido para processar materiais de mármore em bruto com um diâmetro não superior a 1,2 metros. Operando com base no princípio da britagem por compressão, aplica pressão aos materiais através do movimento alternado das maxilas móveis e fixas, conseguindo uma britagem altamente eficiente. A sua principal característica de design é a estrutura de cavidade profunda em forma de V, que aumenta significativamente a produtividade do material, prolongando o tempo de residência dentro da câmara de britagem. De acordo com os dados reais de produção, os britadores de maxilas equipados com cavidades profundas em forma de V conseguem um aumento de 15% a 20% na produtividade horária em comparação com os modelos tradicionais. Oferecem também uma taxa de britagem (relação entre o tamanho da alimentação e o tamanho da descarga) de 5 a 8, satisfazendo eficazmente as necessidades de alimentação para as etapas subsequentes de britagem média e fina.
II. Equipamentos de Britagem Média e Fina: Britadores Cónicos e de Impacto
Britador Cónico
Operando com base no princípio da britagem laminar, este equipamento submete os materiais a repetidas compressões, flexões e cisalhamentos no interior da câmara de britagem. Os produtos resultantes apresentam predominantemente uma estrutura cúbica, com partículas em forma de agulhas e flocos controláveis inferiores a 10%. A sua abertura de descarga é ajustável hidraulicamente de 3 a 60 milímetros, permitindo ajustes contínuos para satisfazer os diferentes requisitos de tamanho de partículas. Por exemplo, na produção de areia de construção, a abertura de descarga pode ser ajustada para 10-20 mm para produzir produtos intermédios de tamanho uniforme. Para a produção de agregados finos, pode ser reduzida para 3-5 mm.
Britador de Impacto
Adequada para operações de britagem média e fina, esta máquina utiliza placas de impacto rotativas de alta velocidade para atingir os materiais, provocando a sua fratura ao longo de fissuras naturais. O tamanho das partículas de descarga pode ser controlado com precisão ajustando a folga entre a placa de impacto e a placa do martelo, com um tamanho mínimo ajustável abaixo dos 50 mm. Este equipamento é particularmente adequado para o processamento de materiais com elevado teor de humidade, como o mármore extraído durante a estação das chuvas. A sua eficiência de britagem é aproximadamente 12% superior à dos britadores cónicos, reduzindo o desgaste do equipamento em 8%.
III. Equipamento para Produção de Areia: Máquina de Areia de Impacto
A máquina de areia de impacto integra funções de britagem fina e conformação. Utilizando os métodos de britagem "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro", refina os materiais de 0 a 5 mm. A areia produzida apresenta grãos bem arredondados com uma distribuição granulométrica racional, cumprindo a norma GB/T 14684-2011 "Areia para Construção". Na produção real, este equipamento atinge uma eficiência de produção de areia de 50 a 80 toneladas por hora, com o módulo de finura da areia controlado de forma estável entre 2,6 e 3,0 para satisfazer os requisitos de diferentes resistências do betão. Por exemplo, a produção de betão C60 e de resistência superior requer areia de Classe I com um módulo de finura de 2,8 a 3,0. A máquina de areia de impacto permite um controlo preciso, ajustando o tamanho das partículas de alimentação e a velocidade de rotação.
IV. Equipamentos Auxiliares de Apoio: Classificação, Lavagem e Moagem
Peneira Vibratória
Com um design de peneira multicamadas, classifica simultaneamente areia grossa, média e fina. Por exemplo, uma peneira vibratória de três camadas (com aberturas de malha de 5 mm, 2,5 mm e 1,2 mm) consegue uma classificação precisa das partículas de areia com uma eficiência superior a 95%.
Lavador de Areia e Máquina de Recuperação de Areia Fina
O lavador de areia remove a lama e o lodo das partículas de areia através da lavagem com água, enquanto a máquina de recuperação de areia fina utiliza um ciclone para recuperar a areia fina perdida (tamanho de partícula de 0,075 a 0,6 mm). Juntos, reduzem o teor de lama na areia para menos de 0,5%, melhorando significativamente a qualidade da areia. Os cálculos indicam que a utilização desta combinação de equipamentos pode aumentar o preço de mercado da areia em 10% a 15%.
Equipamentos de Moagem
Este equipamento processa mármore em pó com espessuras de 80 a 2500 mesh, atendendo às exigências das indústrias química, de revestimentos e de papel. Por exemplo, o pó de mármore com 200 mesh pode ser utilizado em revestimentos com efeito pedra a uma taxa de adição de 60% a 70%. Os pós ultrafinos com mais de 800 mesh servem de enchimento para plásticos e borracha, aumentando a resistência do produto e a resistência à abrasão.
Principais Aplicações da Areia Mecânica em Mármore
I. Aplicações na Indústria da Construção
Como Agregado para Construção
A areia mecânica apresenta uma granulometria uniforme (gradação contínua) e uma excelente resistência ao desgaste, sendo por isso muito utilizada em estradas, caminhos de ferro, construção civil e outros setores. Por exemplo, na camada de base dos pavimentos de vias rápidas, uma mistura 3:7 de areia mecânica e brita aumenta significativamente a resistência do pavimento à formação de sulcos.
Classificação e Cenários de Aplicação
Areia Classe I (Módulo de Finura 3,0-3,7): Adequada para betão de alta resistência C60 e superior, como fundações de estacas para edifícios altos e vigas principais de pontes;
Areia de Classe II (Módulo de Finura 2,3-3,0): Adequada para betão C30-C60, como edifícios residenciais comuns e estradas municipais;
Areia de Classe III (Módulo de Finura 1,6-2,2): Adequada para betão e argamassa abaixo de C30, como paredes e pavimentos.
II. Aplicações Industriais
Enchimento para Revestimento com Efeito Pedra
Quando utilizada como enchimento em 60-70% em volume, a areia artificial aumenta a resistência às intempéries e o realismo do revestimento. Por exemplo, uma determinada marca de revestimento com efeito pedra prolongou a sua vida útil de 5 para 8 anos após a incorporação de areia artificial, obtendo texturas de pedra mais realistas.
Matéria-prima de Granito Artificial
A mistura de areia artificial com resina na proporção de 3:1 e a cura sob alta temperatura e pressão produzem granito artificial com resistências superiores a 80 MPa. Este material é muito utilizado em decoração de interiores, bancadas e aplicações similares.
III. Proteção Ambiental e Reciclagem de Recursos
A utilização de resíduos para a produção de areia reduz a acumulação de resíduos sólidos e a poluição ambiental. As estatísticas indicam que o processamento de 10.000 toneladas de resíduos pode poupar aproximadamente 10 metros quadrados de terra, ao mesmo tempo que produz cerca de 8.000 toneladas de areia artificial. Com os preços de mercado actuais a variarem entre 40 a 102 yuans por tonelada, os benefícios económicos são significativos. Por exemplo, uma empresa que processa 500.000 toneladas de resíduos anualmente obtém um lucro de 20 milhões de yuans.
Exemplo de Processo de Produção
Tomando como exemplo uma fábrica de transformação de mármore, o seu fluxo de produção é o seguinte:
Britagem Grossa: O material residual é britado por um britador de maxilas até ≤300 mm;
Britagem Média: Posteriormente, britagem por um britador cónico até ≤60 mm;
Britagem Fina: Britagem fina por meio de um triturador de impacto até 0-5 mm;
Classificação: As peneiras vibratórias separam o material em areia grossa (2,5-5 mm), areia média (1,25-2,5 mm) e areia fina (0,63-1,25 mm);
Produto Acabado: A areia lavada cumpre as especificações após o processamento num lavador de areia.
Este processo consegue mais de 90% de aproveitamento da matéria-prima e reduz o consumo de energia por unidade de produto em 15%, em comparação com os métodos tradicionais.
