Na construção e na indústria modernas, o saibro é um material de construção básico com uma enorme procura. A pedra, um recurso amplamente encontrado na natureza, pode ser eficientemente convertida em cascalho que satisfaz diversas necessidades através de uma série de processos de processamento. De seguida, apresentaremos em detalhe o principal fluxo de processamento, os principais elementos do processo e a utilização diversificada de matérias-primas neste processo.
I. Fluxo de processamento principal
1. Etapa de britagem preliminar
Nesta fase, grandes pedaços de pedra em bruto (geralmente entre 80 cm e 1,2 m de tamanho) são enviados primeiro para o britador de maxilas para britagem preliminar. Os britadores de maxilas são conhecidos pela sua potente capacidade de britagem e adaptabilidade a rochas de elevada dureza (como o granito e o basalto). Após a britagem preliminar, a pedra em bruto é britada em pedras médias com um tamanho máximo de 25 cm, estabelecendo a base para o processamento subsequente.
Caso: Uma fábrica de processamento de pedra utiliza um britador de maxilas avançado que pode processar 500 toneladas de pedra em bruto por hora, melhorando significativamente a eficiência da produção.
2. Etapa de britagem intermédia
As pedras inicialmente britadas entram na etapa de britagem intermédia. Dependendo da dureza da rocha e das necessidades específicas, a fábrica escolherá um britador cónico ou um britador de impacto para a britagem posterior. Os britadores cónicos são adequados para o processamento de rochas de elevada dureza, enquanto os britadores de impacto são mais adequados para o processamento de rochas de dureza média e macias. Após esta etapa, as pedras são britadas em pequenas pedras de 1 a 5 cm, preparando-as para a etapa de britagem.
Dados: A eficiência da britagem do granito processado pelo britador cónico pode ser aumentada em mais de 30%.
3. Etapa de britagem e conformação da areia
Na fase de britagem e conformação de areia, as pequenas pedras são enviadas para a máquina de britagem por impacto (tipo eixo vertical) para britagem e conformação fina. O equipamento utiliza o princípio de "pedra a bater na pedra" ou "pedra a bater no ferro" para transformar as pedras em partículas de areia através do rotor rotativo de alta velocidade. Ao mesmo tempo, ajustando a velocidade do rotor e o ângulo da placa de impacto, o tamanho e a forma das partículas de areia podem ser controlados com precisão, garantindo que o tamanho das partículas está entre 0,25 e 5 mm, e a relação granulométrica é otimizada para satisfazer diferentes necessidades de construção.
Destaques técnicos: As modernas máquinas de produção de areia de impacto estão equipadas com sistemas de controlo inteligentes que podem ajustar automaticamente os parâmetros de acordo com os resultados da deteção de partículas de areia em tempo real, garantindo a qualidade estável do produto.
4. Processo de peneiramento e reutilização
O processo de peneiramento é uma etapa fundamental para garantir a qualidade da areia e do saibro. A peneira vibratória divide as partículas de areia em areia grossa, areia média e areia fina para satisfazer as diferentes necessidades da construção. Ao mesmo tempo, as partículas não qualificadas (como partículas sobredimensionadas ou subdimensionadas) serão reinseridas no processo de fabrico de areia para reutilização, garantindo uma utilização eficiente dos recursos.
5. Etapa de lavagem da areia (opcional)
A etapa de lavagem da areia visa remover as impurezas, como terra e pó de pedra, das partículas de areia e melhorar a qualidade da areia. Nesta fase, as partículas de areia são enviadas para a máquina de lavagem de areia com balde de rodas para lavagem. Ao mesmo tempo, de forma a proteger o ambiente, a fábrica está também equipada com um sistema de tratamento de esgotos para tratar e reciclar os esgotos gerados durante o processo de lavagem, visando uma produção sustentável.
II. Análise dos principais elementos do processo
1. Seleção de matéria-prima
A seleção das matérias-primas é a base para garantir a qualidade da areia e do cascalho. As rochas aplicáveis incluem granito, basalto (dureza elevada), calcário (frágil), seixos (bom formato), etc. Ao mesmo tempo, para evitar danos no equipamento e afetar a qualidade do produto, devem ser proibidas rochas fortemente ácidas ou alcalinas e rochas com resistência à compressão abaixo dos 80 MPa.
2.º Controlo do tamanho das partículas O controlo do tamanho das partículas é fundamental para garantir que a areia e o cascalho satisfazem as necessidades da construção. Ajustando o tamanho e o número de aberturas da peneira, a classificação e a distribuição granulométrica da areia podem ser controladas com precisão. Ao mesmo tempo, a produção personalizada pode ser realizada de acordo com as necessidades do cliente para fornecer areia e cascalho que satisfaçam os requisitos específicos.
3. Controlo do teor de pó de pedra O teor de pó de pedra é um dos fatores importantes que afetam a qualidade da areia e do cascalho. Para manter o teor de pó de pedra dentro de um intervalo razoável (3% a 10%), a fábrica dispõe de equipamento de despoeiramento para recolher e processar o pó de pedra gerado durante a britagem e peneiramento. Ao mesmo tempo, os parâmetros do equipamento de despoeiramento podem ser ajustados de acordo com as necessidades do cliente, atendendo a diferentes requisitos de teor de pó de pedra.
III. Utilização diversificada de matérias-primas
1. Reutilização de resíduos e rejeitos da construção civil
Com a aceleração da urbanização e o crescente esgotamento dos recursos minerais, a reutilização de resíduos e rejeitos da construção civil tornou-se um tema importante. Após a trituração, peneiramento e outros tratamentos, estes resíduos podem ser utilizados como substitutos eficazes da areia natural na construção civil, em estradas e noutras áreas. Isto não só reduz o desperdício de recursos e a poluição ambiental, como também reduz os custos de produção e melhora os benefícios económicos.
Caso: Uma cidade utiliza resíduos de construção para produzir areia e brita recicladas, o que pode poupar dezenas de milhares de toneladas de recursos de areia natural a cada ano e reduzir o custo do tratamento de resíduos de construção.
2. Preparação de areia mecanizada de alta qualidade
A areia mecanizada de alta qualidade é um tipo de areia e brita com excelentes propriedades físicas e estabilidade química, muito utilizada em betão de alto desempenho, ferrovias de alta velocidade e outras áreas. As suas matérias-primas para preparação incluem principalmente rochas frágeis, como o calcário. Através de britagem, moagem, separação de ar e outros tratamentos, é possível produzir areia mecanizada de elevada pureza. Ao mesmo tempo, para satisfazer as necessidades de diferentes áreas, a areia mecanizada também pode ser processada e tratada posteriormente, como polimento, tingimento, etc.
Resumo: O processo de conversão de pedra em areia e brita é um processo complexo e delicado que envolve múltiplas etapas e elementos-chave do processo. Através da seleção criteriosa da matéria-prima, do controlo do tamanho das partículas e do teor de pó de pedra, a qualidade da areia e da brita pode ser garantida para satisfazer as necessidades da construção. Ao mesmo tempo, a utilização diversificada de matérias-primas proporciona também um espaço e uma possibilidade mais ampla para a produção de areia e brita.
