Os resíduos de ferro, como um rico recurso secundário, não só permitem a recuperação eficaz dos recursos através do processamento e da utilização, como também promovem a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável. A seguir, iremos fornecer uma visão geral detalhada do fluxo de trabalho de processamento e dos equipamentos necessários para os resíduos de ferro, para ajudar os leitores a compreender melhor esta área.
I. Fluxo de Trabalho de Processamento
Etapa de Britagem e Peneiração
Para resíduos de ferro com granulometrias mais elevadas, a primeira etapa do processamento é a britagem. Nesta fase, os britadores de maxilas são utilizados principalmente para a britagem primária. Os britadores de maxilas, com a sua potente capacidade de britagem e desempenho estável, são os equipamentos preferidos para o processamento de grandes pedaços de resíduos de ferro. Após a trituração grosseira, os tamanhos das partículas dos resíduos ainda são irregulares, pelo que necessitam de ser peneirados com uma peneira vibratória. A peneira vibratória utiliza vibração de alta frequência para separar os resíduos de tamanho qualificado, que são depois enviados para a etapa seguinte; os resíduos de tamanho não qualificado são devolvidos ao triturador para rebritagem até que o tamanho de partícula necessário seja atingido.
Para resíduos com partículas ligeiramente mais pequenas, pode ser utilizada uma peneira vibratória para pré-peneiramento, seguida da alimentação num britador cónico ou de impacto para britagem média e fina. Estes dois tipos de britadores apresentam características distintas: os britadores cónicos são adequados para o processamento de materiais com maior dureza, enquanto os de impacto são mais eficazes para o processamento de materiais com maior tenacidade. A seleção do britador apropriado com base nas propriedades específicas dos resíduos de ferro garante a eficiência da britagem e a qualidade do produto.
Etapa de separação magnética
Após a trituração e o peneiramento, os resíduos seguem para a etapa de separação magnética. Os equipamentos de separação magnética utilizam a atração magnética para separar o minério de ferro dos resíduos de ferro. Os equipamentos comuns de separação magnética incluem separadores magnéticos húmidos e separadores magnéticos secos. Os separadores magnéticos húmidos são adequados para o processamento de resíduos com elevado teor de humidade, enquanto os separadores magnéticos secos são adequados para o processamento de resíduos secos ou com baixa humidade. O minério de ferro separado por separação magnética pode ser utilizado como produto acabado para venda direta ou processamento posterior; os restantes resíduos podem ser utilizados para outros fins, como materiais de construção ou materiais de base para estradas.
Etapa de moagem
Para os resíduos que requerem moagem, são alimentados em moinhos de bolas ou outros equipamentos de moagem para processamento. Os moinhos de bolas, com a sua elevada eficiência de moagem e vasta gama de aplicações, são os equipamentos preferenciais para a moagem de resíduos de ferro. Durante o processo de moagem, a finura dos resíduos pode ser controlada através do ajuste da velocidade do moinho, da taxa de enchimento das esferas e do tipo e tamanho das partículas do meio de moagem. Após a moagem até à finura adequada, os resíduos podem ser utilizados como materiais de construção, aditivos para cimento, matérias-primas cerâmicas, etc.
Etapa de Triagem Adicional (se necessário)
Para os resíduos com valor de re-selecção, os resíduos moídos podem ser alimentados a uma máquina de flotação, separador electrostático ou outro equipamento de triagem para separar metais e minerais úteis. Este processo de triagem é relativamente complexo e requer a seleção de métodos e equipamentos de triagem adequados com base na composição e propriedades específicas dos resíduos. Através da triagem adicional, os recursos úteis nos resíduos podem ser maximizados para recuperação e utilização.
II. Equipamentos Necessários
Equipamentos de Britagem
Britador de Mandíbulas: Utilizado para a britagem grosseira de resíduos de ferro de grandes dimensões, apresenta uma elevada taxa de britagem, uma estrutura simples e uma manutenção conveniente.
Britador Cónico/Britador de Impacto: Utilizado para britagem média e fina. O equipamento adequado é selecionado com base nas propriedades dos resíduos de ferro para garantir a eficiência da britagem e a qualidade do produto.
Equipamento de Peneiração
Peneira Vibratória: Utilizada para peneirar resíduos de diferentes granulometrias, apresentando uma elevada eficácia de peneiramento, baixo ruído e fácil manutenção.
Equipamento de Separação Magnética
Separador magnético: Utilizado para separar o minério de ferro dos resíduos de ferro. O separador magnético e a intensidade do campo magnético adequados são selecionados com base na intensidade magnética e no tamanho das partículas dos resíduos.
Equipamentos de Moagem
Moinho de bolas: Utilizado para a moagem de resíduos, apresentando uma elevada eficiência de moagem e uma forte adaptabilidade. Dependendo das necessidades de produção, pode optar-se por um moinho de bolas a seco ou a húmido.
Outros equipamentos auxiliares
Alimentador: Utilizado para uma alimentação uniforme, garantindo o funcionamento contínuo e estável dos britadores e dos equipamentos de peneiração.
Tapete transportador: Utilizado para o transporte de resíduos e produtos acabados, garantindo a automatização e a operação contínua da linha de produção.
Lavador de Areia (caso seja necessária areia de rejeito limpa): Utilizado para lavar a areia de rejeito de forma a remover o solo, impurezas, etc., melhorando a qualidade e a taxa de utilização da areia de rejeito.
Em resumo, o fluxo de processamento de resíduos de ferro inclui as etapas de britagem e peneiramento, separação magnética, moagem e outras etapas de triagem, exigindo uma grande variedade de equipamentos com características distintas. Na produção real, é necessário configurar e selecionar razoavelmente estes equipamentos com base nas propriedades específicas dos resíduos de ferro e nos requisitos de produção para garantir a qualidade do processamento e a eficiência da produção. Além disso, reforçar a manutenção e a conservação dos equipamentos é também fundamental para prolongar a vida útil dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção.
