I. Contexto da Procura Moderna de Areia e Saibro para a Construção
Com a aceleração da urbanização global, prevê-se que o consumo anual de areia e agregados de cascalho pela indústria da construção civil do meu país ultrapasse os 20 mil milhões de toneladas até 2025, com a proporção de areia manufaturada a aumentar de 65% em 2020 para 82% em 2025. Tomando como exemplo a Zona Franca de Shenzhen Qianhai, a construção na sua área requer aproximadamente 1,2 milhões de toneladas de areia e agregados de cascalho, impondo exigências rigorosas quanto à eficiência, qualidade e respeito pelo ambiente das linhas de produção de areia. Esta solução contempla uma capacidade de produção de 600 toneladas por hora e proporciona uma configuração que equilibra a eficiência económica e a sustentabilidade.
II. Configuração do Equipamento Principal e Otimização de Parâmetros
1. Sistema de Britagem Primária
Selecção do Equipamento: Britador de Mandíbulas PE-1200×1500 (Capacidade de Processamento: 800-1000 t/h)
Parâmetros Técnicos: Dimensões da abertura de alimentação: 1200×1500 mm, intervalo de regulação da abertura de descarga: 150-300 mm, potência do motor: 220 kW
Cenário de Aplicação: Britagem de materiais duros, como o granito (dureza Mohs 6-7) e o basalto, com uma taxa de britagem até 6:1
Estudo de Caso: Dados de teste de uma mina de granito em Guangxi mostraram que, após 72 horas de funcionamento contínuo, a temperatura do rolamento permaneceu estável abaixo dos 65 °C, com uma taxa de falha inferior a 0,3%.
2. Sistema de Britagem Média
Solução de Material de Alta Dureza:
Equipamento Principal: Britador Cónico Hidráulico Monocilíndrico SC315S (Capacidade de 450-650 t/h)
Equipamento Auxiliar: Dois Britadores Cónicos Multicilindros HXHP500 (Capacidade de 300-450 t/h por Unidade)
Destaque Técnico: O princípio de britagem laminada reduz o teor de flocos para ≤8%, excedendo em muito o requisito padrão nacional de 15%.
Solução de Material de Dureza Média a Baixa:
Britador de Impacto PF-1820 (Capacidade de 300-500 t/h)
Vantagem: O produto final apresenta um teor cúbico ≥90%, sendo adequado para agregados de betão.
Comparação do Consumo de Energia: O britador cónico consome 1,2 kWh/t de eletricidade por tonelada, enquanto o britador de impacto consome 1,5 kWh/t. No entanto, o britador de impacto apresenta custos de manutenção 35% mais baixos.
3. Sistema de Fabrico e Conformação da Areia
Seleção do Equipamento: Máquina de Fabrico de Areia de Impacto com Eixo Vertical HVI1250 (capacidade de 200-350 t/h)
Avanços Técnicos:
O design do rotor de cavidade profunda aumenta a produtividade em 20%
O módulo de finura com controlo de frequência (2,2-3,0) cumpre os requisitos dos tipos de betão C30-C60
O teor de pó de pedra pode ser controlado dentro de um intervalo de 3-8%
Efeito de Conformação: Após o tratamento com este equipamento, o valor de britagem do agregado é reduzido de 18% para 12% e o valor de resistência à abrasão de Los Angeles é reduzido de 28% para 22%.
4. Sistema de Peneiração e Proteção Ambiental
Equipamento de Peneiração: Peneira vibratória de três fases 3YK3072 (capacidade de processamento de 600 t/h)
Especificações da Tela: Tela composta por três camadas de 5 mm, 10 mm e 20 mm
Eficiência de Peneiração: ≥95%, Taxa de Eliminação de Falsos ≤2%
Dispositivos de Proteção Ambiental:
Coletor de Pó Pulsado: Área de Filtração 1200 m², Concentração de Emissão ≤10 mg/m³
Supressão de Pó por Canhão de Névoa: Raio de Cobertura 50 m, Eficiência de Supressão de Pó 85%
Projeto de Redução de Ruído: Ruído Operacional Global do Equipamento ≤75 dB(A)
III. Estudos de Caso de Projecto
1. Projeto de Granito (Quanzhou, Fujian)
Configuração: britador de maxilas PE-1500×1800 + britador cónico SC315S + britador de impacto PF-1520
Resultados:
Capacidade de produção: 620 toneladas por hora, sendo que 35% do produto final contém areia manufaturada de 0-5 mm.
Consumo de energia: 18 kWh/t, uma redução de 12% em relação aos processos tradicionais.
Concentração de emissão de poeiras: 8,2 mg/m³, excedendo as normas da UE.
2. Projeto de Calcário (Luoyang, Henan)
Configuração: britador de maxilas PE-900×1200 + britador de impacto PF-1315 + máquina de produção de areia HVI800
Análise de Investimentos:
Investimento total em equipamento: 6,8 milhões de yuans, incluindo instalação e comissionamento.
Custos operacionais anuais: 2,4 milhões de yuans (incluindo eletricidade, peças de desgaste e mão-de-obra).
Período de retorno: 1,8 anos (com base no preço da areia manufaturada de 85 yuans/tonelada).
IV. Sugestões de Otimização do Sistema
1. Otimização da Correspondência de Capacidade
A capacidade de processamento do equipamento de britagem secundária deve ser ≥ 120% da do equipamento de britagem primária (por exemplo, se a britagem primária for de 800 t/h, a britagem secundária requer ≥ 960 t/h).
Projeto de Capacidade do Tanque de Compensação: Configurado para 1,5 vezes a capacidade máxima de processamento (900 m³ são necessários para esta solução).
2. Sistema de Recuperação de Areia Fina
Configuração: Máquina de recuperação de areia fina XS3020 (capacidade de processamento de 150-200 t/h)
Análise de Benefícios:
Taxa de produção de areia aumentada em 8-10% (de 65% para 73%)
Taxa de reciclagem de água atingiu os 90%, poupando 30%
O custo de recuperação de areia fina é de apenas 12 yuans/tonelada, inferior ao preço de compra externo (45 yuans/tonelada)
3. Sistema de Controlo Inteligente
Implementação: Sistema PLC + SCADA, conseguindo:
Monitorização em tempo real de 12 parâmetros, incluindo vibração, temperatura e corrente do equipamento
Ajuste automático da taxa de alimentação para manter o fator de carga ideal entre 85% e 90%
Precisão do aviso de falha ≥ 95%, reduzindo o tempo de inatividade não planeado
