Para uma linha de produção de calcário clássico com uma capacidade projetada de 100 toneladas por hora, a configuração é um britador de maxilas, um britador de impacto e um crivo vibratório. Esta linha de produção desempenha um papel vital nas indústrias mineira e de materiais de construção. Com base em diversas informações rigorosamente selecionadas e verificadas de elevada credibilidade, elaborámos um resumo e uma análise aprofundados da sua configuração principal e pontos-chave.
Análise da seleção de equipamentos principais
Núcleo de britagem grossa: britador de maxilas
Na etapa de britagem grossa, o britador de maxilas Modelo 69 (modelo PE-600×900, por exemplo) é a primeira escolha devido ao seu excelente desempenho. A capacidade deste triturador varia entre 50 a 160 toneladas/hora, cumprindo facilmente o objetivo de produção de 100 toneladas/hora. A sua ampla abertura de alimentação foi concebida para acomodar grandes quantidades de matéria-prima de calcário, melhorando assim a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a eficiente taxa de britagem garante que as matérias-primas são britadas de forma eficaz num curto espaço de tempo. Além disso, o design de fácil manutenção reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora a fiabilidade geral do equipamento.
Otimização da britagem média e fina: britador de impacto
O britador de impacto PF1214 desempenha um papel fundamental na britagem média e fina. É responsável por refinar ainda mais o material processado pelo britador de maxilas e, através de uma regulação precisa, garante que o tamanho do produto acabado atinge a gama especificada, como 10-40 mm. O britador de impacto baseia-se no princípio de funcionamento da britagem de impacto, que confere tridimensionalidade e plenitude ao formato das partículas do produto acabado, o que é crucial para o mercado de agregados de alto padrão. É especialmente adequado para o manuseamento de calcário com dureza baixa a média (≤200 MPa), e o seu efeito de britagem é ainda mais notável.
Refinamento da peneiração: peneira vibratória
As peneiras vibratórias (por exemplo, modelo 3YK2460 ou 1854), como equipamento de peneiramento na linha de produção, adotam um esquema de peneiras multicamadas. Este design é capaz de classificar com precisão diferentes tamanhos de produtos acabados, tais como 5-10 mm, 10-20 mm, 16-31,5 mm, etc. Ao mesmo tempo, o mecanismo de reciclagem de circuito fechado integrado permite que os materiais sobredimensionados sejam devolvidos ao triturador de impacto para reprocessamento, garantindo assim a elevada estabilidade da taxa global do produto acabado.
Instalações Auxiliares e Destaques do Processo
Visão Geral das Instalações Auxiliares
Alimentador Vibratório: O alimentador vibratório modelo ZSW380×95 garante que o material é alimentado no britador de maxilas de forma uniforme e estável. Este método de alimentação uniforme previne eficazmente o risco de entupimento e melhora a continuidade e a estabilidade da linha de produção.
Transportador de correia: Como elo de transferência de material, o transportador de correia liga todas as partes da linha de produção. A sua capacidade de transferência eficiente e estável garante o bom funcionamento da linha de produção.
Sistema de despoeiramento: Para reduzir a emissão de poeiras durante o processo de produção, a linha de produção está equipada com um avançado sistema de despoeiramento. Este sistema cumpre efetivamente os requisitos das normas ambientais e protege a saúde dos colaboradores.
Características do Processo Explicadas
Económico e Eficiente: Comparado com a solução de britador cónico, a combinação de britador de maxilas e britador de impacto é mais económica em termos de investimento inicial. Além disso, como estes dois tipos de equipamentos são relativamente simples na sua estrutura, o custo de manutenção posterior é também relativamente baixo. Isto confere à linha de produção uma vantagem significativa no controlo de custos.
Formato estético das partículas: O método de britagem por impacto do britador de impacto confere ao produto final um bom desempenho em termos de formato das partículas. Este formato de grão esteticamente agradável satisfaz as elevadas exigências do mercado de agregados de alto padrão para a qualidade do produto final. Na prática, os inertes produzidos por esta linha de produção são amplamente utilizados em betão, asfalto e outros materiais de construção.
Ampla aplicabilidade: A linha de produção tem uma forte abrangência na gama de dureza do calcário (a dureza média e baixa são as melhores). Ao mesmo tempo, é capaz de processar diretamente matérias-primas com tamanhos de bloco até 500 mm. Esta versatilidade permite que a linha tenha um bom desempenho em diferentes regiões e sob diferentes condições de matéria-prima.
Esta linha de produção de calcário clássico, com uma capacidade projetada de 100 toneladas por hora, apresenta um excelente desempenho e vantagens em termos de seleção de equipamentos essenciais, configuração de instalações auxiliares e recursos de processo. Não só satisfaz a procura por uma produção eficiente e estável, como também está em conformidade com as tendências de desenvolvimento em matéria de proteção ambiental e economia. Esta linha de produção continuará a desempenhar um papel importante no futuro da indústria mineira e de materiais de construção.
