Para satisfazer a procura de agregados de areia e cascalho de alta qualidade na área das infraestruturas, precisamos de processar finamente matérias-primas como granito, seixos, quartzo e basalto. Assim, que equipamentos essenciais precisamos no processo de processamento? Qual é o fluxo de trabalho destes equipamentos? Como configurá-los de forma eficiente? A seguir, vamos entrar no mundo da linha de produção de agregados de areia e cascalho com uma capacidade de 10 milhões de toneladas por ano.
Esta linha de produção é constituída por cinco sistemas principais: britagem, peneiramento, produção de areia, lavagem de areia e despoeiramento. A configuração do equipamento precisa de ser rigorosamente combinada com as características do material, as condições do local e os requisitos do produto acabado para obter o melhor resultado de produção.
Ao configurar uma linha de produção de agregados de areia e cascalho com uma capacidade de 10 milhões de toneladas por ano, precisamos de ter em atenção os seguintes pontos:
1. Dureza da matéria-prima e seleção do equipamento: Para pedras com maior dureza, como granito e seixos de rio, recomendamos a utilização de um britador de maxilas para britagem grossa, um britador cónico para britagem média e fina e uma máquina de produção de areia para completar a produção final de areia. Para materiais médios e macios, pode optar-se por uma combinação de britador de maxilas + britador de impacto + máquina de produção de areia.
2.º Desempenho do britador e taxa de britagem: O britador de maxilas é a primeira escolha para britagem grossa devido à sua potente capacidade de britagem e desempenho de descarga eficiente. Os britadores cónicos, de impacto e de martelo são mais adequados para britagem média e fina devido à sua boa capacidade de controlo do formato das partículas. Ao escolher, a dureza do material e a taxa de britagem necessária também devem ser totalmente consideradas.
3.º Desempenho da linha de produção e adequação dos equipamentos: O tipo e o modelo do equipamento da linha de produção de saibro necessitam de ser precisamente adequados à produção esperada, às características da matéria-prima e à capacidade de processamento. Através de uma configuração adequada do equipamento e do design do processo, é possível garantir o funcionamento estável e a elevada produtividade e eficiência da linha de produção.
Em termos de design de processos, também nos preocupamos com os detalhes e a inovação:
Sistema de britagem: O primeiro estágio de britagem utiliza um britador de martelo de estágio único para garantir a britagem rápida de grandes pedaços de material; o segundo estágio de britagem utiliza um britador de impacto para refinar ainda mais o tamanho das partículas do material.
Peneiração e transporte: Através de sistemas de peneiração eficientes e de equipamentos de transporte flexíveis, é possível obter uma classificação precisa e um transporte rápido dos materiais.
Proteção ambiental e poupança de energia: Em todo o processo produtivo, sempre nos preocupámos com a proteção ambiental e com a poupança de energia. Ao adotar equipamentos avançados de remoção de poeiras e tecnologia de poupança de energia, a emissão de poeiras e os níveis de consumo de energia podem ser reduzidos de forma eficaz.
Ao mesmo tempo, também oferecemos uma gama completa de apoio ao serviço, desde a seleção do equipamento até à instalação e colocação em funcionamento, passando pelo serviço pós-venda, para garantir que os clientes podem desfrutar de uma experiência sem preocupações. Se tiver alguma dúvida ou necessidade, por favor contacte-nos.
