O planeamento da configuração do equipamento para uma linha de produção de agregados de basalto é um processo que exige a consideração abrangente e meticulosa de múltiplos fatores-chave. Devemos ter em conta a dureza da matéria-prima, os requisitos de capacidade de produção da linha de produção e as especificações do produto acabado. Estes fatores estão inter-relacionados e influenciam-se mutuamente, determinando coletivamente a racionalidade e a eficiência da configuração do equipamento da linha de produção.
O equipamento principal é normalmente constituído por vários componentes importantes, cada um desempenhando um papel indispensável para garantir o bom funcionamento da linha de produção de agregados de basalto.
A primeira etapa é a da britagem primária, onde o britador de maxilas atua como equipamento principal, responsável pela britagem inicial de grandes blocos de basalto. O basalto, sendo uma rocha de elevada dureza, é frequentemente extraído em grandes blocos. A alimentação direta destes nas etapas subsequentes não só dificulta o processamento, como também pode danificar o equipamento. O britador de maxilas, com a sua elevada taxa de britagem e forte capacidade de processamento, tornou-se um equipamento inicial indispensável para a linha de produção. Na produção real, um britador de mandíbulas de alto desempenho pode processar dezenas ou mesmo centenas de toneladas de grandes blocos de basalto por hora, triturando-os em pedaços mais pequenos adequados para a etapa seguinte, estabelecendo assim uma base sólida para as operações subsequentes de britagem e produção de areia.
A etapa seguinte é o processo de trituração média e fina, onde o triturador cónico (hidráulico monocilíndrico ou multicilíndrico) desempenha um papel crucial. O britador cónico utiliza o princípio da britagem por compressão em camadas, conseguindo uma britagem eficiente do basalto através da compressão e do atrito mútuos entre os materiais. Este método de britagem é particularmente adequado à elevada dureza do basalto, britando ainda mais eficazmente o material britado grosseiramente em partículas mais pequenas. No campo da britagem de rochas duras, os britadores cónicos emergiram como líderes devido ao seu excelente desempenho e fiabilidade. Comparativamente aos equipamentos de britagem tradicionais, os britadores cónicos oferecem vantagens como a elevada eficiência de britagem, baixo consumo de energia e desgaste mínimo, aumentando significativamente a eficiência global da linha de produção.
O processo prossegue depois para a etapa de conformação e produção de areia, onde os britadores de impacto desempenham um papel crucial. Não só moldam o material rochoso para o tornar mais regular e arredondado, como também realizam operações de produção de areia, produzindo produtos acabados que cumprem diferentes requisitos de especificação através de ajustes de parâmetros. Em indústrias como a da construção civil e a rodoviária, existem requisitos rigorosos para as especificações dos materiais de areia e saibro. O britador de impacto pode ajustar com flexibilidade os parâmetros de britagem de acordo com as necessidades reais, produzindo materiais de areia e cascalho que satisfazem diferentes requisitos de granulometria e granulometria, melhorando assim a qualidade do agregado. Além disso, são utilizadas máquinas hidráulicas de fabrico de areia de rolo duplo para produzir areia fina. Trituram os materiais em partículas mais pequenas através de britagem por compressão e, em seguida, peneiram-nas num tambor para controlar com precisão a granulometria do produto final, cumprindo vários requisitos. Por exemplo, em projetos com elevados requisitos de qualidade para areia fina, as máquinas hidráulicas de fabrico de areia de rolo duplo podem produzir areia fina com granulometria uniforme e qualidade estável, fornecendo matérias-primas de alta qualidade para o projeto.
Em termos de equipamentos de peneiramento e auxiliares, são utilizadas peneiras vibratórias para a classificação e peneiramento de agregados acabados, garantindo a consistência granulométrica. Durante o processo de produção, diversos fatores podem provocar variações na granulometria dos agregados britados. As peneiras vibratórias utilizam peneiras de diferentes especificações para classificar os agregados com base na granulometria, permitindo o aproveitamento ideal dos agregados de diferentes tamanhos. As opções comuns incluem equipamentos de peneiramento de alta resistência, como a série S5X, que oferecem vantagens como uma elevada eficiência de peneiração, uma grande capacidade de processamento e uma construção robusta, sendo por isso adequados para as necessidades de produção em grande escala. Os lavadores de areia do tipo roda são utilizados para limpar areia acabada, removendo impurezas como terra e pó. Após a lavagem, a limpeza da areia e do cascalho é maior e o seu valor de mercado também é aumentado. Em alguns projetos com elevados requisitos de qualidade de areia e cascalho, como edifícios e pontes de alto padrão, a utilização de areia e cascalho lavados pode garantir a qualidade e a durabilidade do projeto. Os alimentadores e transportadores são responsáveis por conseguir o transporte contínuo e estável do material, garantindo o funcionamento suave e eficiente da linha de produção. Os alimentadores transportam os materiais uniformemente para o equipamento de britagem, evitando a acumulação de material ou interrupções; os transportadores transportam os materiais britados para a etapa seguinte, garantindo a continuidade de todo o processo produtivo.
Por fim, são fornecidos dois esquemas de configuração típicos para referência:
Configuração da linha de produção de pedra: britador de maxilas → britador cónico → britador de impacto → peneira vibratória. Esta configuração é adequada para a produção de diversas especificações de pedra, atendendo à procura de pedra na construção civil, estradas e outros setores. Na produção real, os parâmetros de britagem do britador de impacto podem ser ajustados de acordo com as especificações da pedra para produzir produtos de pedra compatíveis.
Configuração da linha de produção de areia: britador de maxilas → britador cónico → máquina de produção de areia hidráulica de rolo duplo → lavador de areia. Esta configuração é utilizada principalmente para a produção de areia fina e é adequada para projetos com elevados requisitos de qualidade para areia fina. A máquina de produção de areia hidráulica de rolo duplo pode produzir areia fina com granulometria uniforme e qualidade estável. Após a lavagem pela máquina de produção de areia, a limpeza da areia fina é ainda melhorada, atendendo aos requisitos de alta qualidade dos projetos de engenharia.
