Para as necessidades de britagem fixa de basalto, recomendamos cuidadosamente os seguintes esquemas de configuração de equipamento e guias de seleção detalhados, com base nas características específicas da sua rocha e na sua vasta experiência no setor, para garantir um processo de produção eficiente, estável e económico.
Disposição e seleção dos principais equipamentos
Britagem preliminar (britagem grosseira)
Seleção do equipamento: Britador de mandíbulas
Descrição da função: O britador de maxilas é utilizado principalmente para a britagem preliminar de basalto de grandes dimensões (tamanho máximo de alimentação até 1200 mm) para o reduzir a um tamanho médio (40-100 mm) em preparação para a etapa de processamento subsequente.
Análise das vantagens:
Estrutura robusta: Capaz de suportar as tarefas de britagem de basalto de elevada dureza e elevada abrasividade.
Alta eficiência de britagem: Capaz de britar rapidamente rochas de grandes dimensões em partículas de tamanho médio adequadas.
Alta durabilidade: Os principais componentes são feitos de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para prolongar a vida útil.
Modelos recomendados:
Série PE: tal como o modelo PE-750×1060, o seu limite superior de processamento é de 630 mm, adequado para linhas de produção de pequena e média dimensão.
Modelos de grandes dimensões: como o modelo 1200×1500, com capacidade até 400-800 toneladas/hora, adequado para grandes linhas de produção.
Etapa de britagem média e fina
Seleção do equipamento: Britador cónico
Descrição da função: O britador cónico é responsável por refinar ainda mais o material de basalto britado grosseiramente para 10-30 mm, atendendo aos requisitos de diferentes especificações de agregados.
Análise das vantagens:
Tecnologia de britagem laminada: Garante a uniformidade do formato das partículas após a britagem e melhora a qualidade do produto.
Longa vida útil das peças resistentes ao desgaste: Reduz o tempo de inatividade para a substituição de peças e melhora a eficiência da produção.
Função de proteção hidráulica contra sobrecarga: Protege eficazmente o equipamento contra danos por sobrecarga.
Cenários aplicáveis: Especialmente adequado para a britagem de basalto de elevada dureza, com um custo de operação relativamente baixo, sendo a escolha ideal para linhas de produção de média e grande dimensão.
Etapa de britagem/conformação fina
Seleção do equipamento: Britador de impacto ou máquina de produção de areia de impacto
Britador de impacto: Adequado para projetos de engenharia com elevados requisitos de formato de partículas, como a construção de autoestradas. A elevada proporção de partículas cúbicas no produto final satisfaz necessidades específicas de engenharia.
Máquina de produção de areia de impacto (como a VSI-1145): Através do mecanismo de britagem "pedra sobre pedra", pode atingir a produção de partículas redondas com uma capacidade superior a 500 toneladas/hora. Adequado para projetos de alto padrão com requisitos rigorosos de formato de agregados e distribuição granulométrica.
Soluções alternativas e considerações diferenciadas
Seleção económica e eficiente
Combinação de britador de maxilas + britador de impacto: Embora o britador de impacto se desgaste mais rapidamente, o custo é baixo, sendo adequado para projetos de pequena e média dimensão ou linhas de produção com um rigoroso controlo de custos.
Otimização de grandes linhas de produção
Configuração de três níveis (britador de mandíbulas + britador cónico + máquina de produção de areia): A máquina de produção de areia é utilizada para moldagem, garantindo que o teor de partículas em forma de agulha no produto final é inferior a 5%, cumprindo requisitos de alto padrão, como projetos de construção de pistas de aeroportos.
Substituição de cenário especial
Máquina de produção de areia de rolo duplo: Adequada para operações de britagem fina em pequena escala, com uma capacidade de cerca de 100 toneladas/hora, adequada para linhas de produção de pequena escala ou ocasiões com baixa exigência de tamanho de partículas.
Britador de martelo de duas fases: Adequado para o processamento de materiais que contêm água, mas com uma capacidade limitada de processamento de rocha dura, adequado como alternativa em cenários específicos.
Considerações sobre a implementação
Etapa de pré-tratamento
Devido ao elevado teor de silício e à dureza do basalto, deve ser configurado um alimentador vibratório de forma a obter uma alimentação uniforme, reduzir o desgaste do equipamento e o consumo de energia.
Requisitos ambientais
As linhas de produção fixas necessitam de integrar sistemas de remoção de poeiras e redução de ruído para garantir a preservação do ambiente durante o processo de produção. Deve ser dada especial atenção ao facto de que a quantidade de poeira gerada pelos britadores de impacto é maior do que a dos britadores cónicos, e medidas de remoção de poeira mais eficazes precisam de ser adotadas.
Em resumo, para as necessidades de britagem fixa de basalto, as soluções de configuração de equipamentos e os guias de seleção que fornecemos são concebidos para garantir um processo de produção eficiente, estável e económico. De acordo com as suas necessidades específicas e a escala do projeto, a escolha da combinação de equipamentos mais adequada trará os maiores benefícios económicos e ambientais.
