Apresentamos de seguida uma descrição detalhada do plano de configuração da linha de produção e dos principais pontos para a britagem de calcário, com capacidade de 200 toneladas por hora e capacidade de produzir simultaneamente as especificações 05 (0-5 mm), 51 (5-10 mm), 12 (10-20 mm) e 13 (16-31,5 mm):
I. Plano de configuração do equipamento principal
Linha de produção fixa (elevado custo-benefício)
Estágio de britagem grossa:
Equipamento principal: Britador de martelo pesado, como os modelos PCZ1308 ou PCZ1512. Estes equipamentos são conhecidos pela sua potente capacidade de britagem e elevada eficiência de britagem. Podem britar diretamente calcário com granulometria de ≤650 mm a ≤30 mm de uma só vez, estabelecendo uma base sólida para as subsequentes britagens média e fina e para a produção de areia. Vantagem: Reduz o número de transferências de material, reduz os custos de produção e melhora a eficiência global da linha de produção.
Etapa de britagem média e fina e produção de areia:
Plano de combinação 1: Britador de impacto ou máquina de produção de areia com rotor duplo, como o modelo ZSJ1215. Este tipo de equipamento é adequado para tarefas de britagem média e fina e pode facilmente produzir produtos acabados que cumprem as especificações de brita 12, 13 e areia 05 produzida à máquina.
Solução de combinação 2: Combinação de britador cónico + máquina de produção de areia. Quando a dureza da matéria-prima é elevada ou o tamanho das partículas varia muito, esta combinação pode apresentar maior adaptabilidade e eficiência de britagem, garantindo o funcionamento estável da linha de produção.
Etapa de peneiramento:
Equipamento principal: Peneira vibratória multicamada, como os modelos 3YK2060×2 ou 4YK2460. Estas peneiras vibratórias possuem características de elevada precisão e elevada eficiência, sendo capazes de separar com precisão pedras de diferentes tamanhos de partículas, garantindo a qualidade de produtos acabados com diversas especificações.
Linha de produção móvel (flexível e eficiente)
Solução combinada:
Britador de maxilas móvel sobre rastos: como o modelo CJ96, responsável por tarefas de britagem grosseira e capaz de britar rapidamente grandes pedaços de calcário em partículas mais pequenas.
Britador de impacto móvel: como o modelo CI1316, responsável por tarefas de britagem média e fina, refinando ainda mais o tamanho das partículas do material.
Máquina móvel para fabrico de areia: como o modelo HVI0926, responsável por tarefas de britagem e capaz de produzir areia 05 de elevada qualidade.
Ou uma única estação móvel de britagem de múltiplos estágios: como britador cónico + peneira, este equipamento integra britagem e peneiramento, é mais compacto e eficiente, sendo adequado para situações com elevadas exigências de estaleiro.
Vantagens:
As linhas de produção móveis não requerem construção de infraestruturas e podem ser estacionadas diretamente na área mineira para operação, encurtando significativamente o período de construção e reduzindo os custos de investimento. Ao mesmo tempo, é conveniente mudar de local e pode ajustar com flexibilidade a posição de funcionamento de acordo com as necessidades de produção.
2. Projetos-chave para a adaptação de calcário
Economia de energia e redução do consumo
Tecnologia de "formação única" do britador de martelos: Ao otimizar a estrutura da cabeça do martelo e o design da câmara de britagem, o calcário é britado numa única conformação, reduzindo o consumo de energia em cerca de 30%. A aplicação desta tecnologia não só melhora a eficiência da produção, como também reduz o consumo de energia e a poluição ambiental.
Controlo do formato dos grãos
Britador de impacto ou máquina de produção de areia: Estes dispositivos podem produzir fortes efeitos de impacto e cisalhamento durante o processo de britagem, fazendo com que a pedra britada tenha uma elevada taxa de cubagem e menos flocos em forma de agulha. Ao ajustar a velocidade da placa de impacto ou da máquina de produção de areia, o tamanho das partículas de alimentação e outros parâmetros, a distribuição do tamanho das partículas e o formato do produto acabado podem ser ainda mais controlados.
Medidas de proteção ambiental
Sistema de britagem fechado: Todo o processo de britagem é realizado num ambiente fechado, o que reduz eficazmente a fuga de poeiras e a poluição sonora.
Sistema de remoção de poeiras a seco: É utilizada tecnologia avançada de remoção de poeiras a seco para capturar e tratar eficientemente as poeiras geradas durante o processo de britagem, garantindo que a concentração de emissão de poeiras é ≤20mg/m³, cumprindo as normas nacionais de proteção ambiental.
Controle de automação
Sistema de controlo PLC: O sistema de controlo PLC realiza a operação automática e a monitorização em tempo real da linha de produção. O sistema pode ajustar automaticamente a taxa de alimentação, a velocidade do britador, a frequência de peneiramento e outros parâmetros de acordo com as necessidades de produção, garantindo um funcionamento estável e a eficiência da linha de produção. Além disso, o sistema também possui funções de alarme de falhas e diagnóstico remoto, o que facilita a localização e o tratamento de potenciais problemas a tempo para os operadores.
