Na indústria mineira e de materiais de construção atual, a linha de produção de areia de seixos tornou-se a primeira escolha de muitas empresas devido à sua elevada eficiência e proteção ambiental. De seguida, explicaremos em detalhe a configuração de uma linha de produção de areia de seixos de 200 t/h e o seu fluxo de processo, para que possa compreender melhor o funcionamento desta eficiente linha de produção.
I. Layout Principal do Equipamento
Etapa de Britagem Bruta
Na fase inicial da linha de produção de areia de seixos, o equipamento de britagem em bruto desempenha um papel crucial. Recomendamos o britador de maxilas, cuja potente capacidade de britagem e desempenho estável o tornam a primeira escolha. O modelo específico poderá ser o PE750×1060, que possui as características de grande capacidade e elevada taxa de britagem, sendo muito adequado para o processamento de seixos com um tamanho máximo de 630 mm. Obviamente, se procura maior desempenho e eficiência, o modelo europeu de alto desempenho da série 6X é também uma boa escolha. Nesta fase, os seixos serão britados até um tamanho de partícula inferior a 150 mm, prontos para a fase subsequente de britagem média e fina.
Etapas de britagem média e fina
Após a britagem grossa, os seixos entram nas etapas de britagem média e fina. Recomendamos a utilização de um triturador cónico hidráulico multicilindros, como o HPT300 ou o modelo 1650, de maiores dimensões. Estes modelos apresentam as vantagens de uma elevada eficiência de britagem, tamanho uniforme do produto acabado e longa vida útil das peças de desgaste. Nas etapas de britagem média e fina, o material será britado até atingir uma espessura inferior a 40 mm, estabelecendo a base para a etapa subsequente de moldagem em areia.
Etapa de fabrico e moldagem de areia
A etapa de fabrico e moldagem de areia é a parte central da linha de produção de areia de seixos. Recomendamos a utilização de Máquinas de Impacto de Eixo Vertical (como os modelos 5X e VS6X1040). Estes modelos apresentam uma elevada eficiência de britagem, uniformidade do tamanho dos grãos de areia acabada, bela forma dos grãos e outras características. Quando é necessário um controlo preciso do tamanho das partículas, o moinho de barras também pode ser escolhido como equipamento de fabrico e moldagem de areia. Nesta fase, os agregados ≤40 mm serão transformados em areia fina de 0 a 5 mm para satisfazer as necessidades de diversos materiais de construção.
Componentes Auxiliares
Para além dos equipamentos principais acima mencionados, a linha de produção de areia de seixos necessita também de uma série de componentes auxiliares para garantir o bom funcionamento da produção. Estes incluem peneiras vibratórias (como a S3YA2460 de três andares ou a S23060 de dois andares para classificação de materiais), lavadores de areia e recicladores de areia fina (para melhorar a qualidade do produto acabado), bem como sistemas de correias transportadoras e sistemas de ajuste de silos. A sinergia destes componentes torna toda a linha de produção mais eficiente e estável.
Destaques do projeto principal
Economia de energia na pré-peneiração
Para melhorar a eficiência da produção e poupar energia, adoptámos a tecnologia de "peneiração antes da avaria". Com esta tecnologia, as matérias-primas com um tamanho ≤58 mm entrarão diretamente no processo de fabrico de areia, evitando o consumo desnecessário de energia e o desgaste. Este projeto não só melhora a eficiência da produção, como também reduz os custos de produção.
Tecnologia de Britagem Circular
Para garantir que o tamanho das partículas está dentro dos padrões, adotamos a tecnologia de britagem circular. Durante o processo de britagem, os materiais que não cumpram as normas são automaticamente devolvidos à central de britagem anterior para nova britagem. Esta tecnologia garante a uniformidade do produto final e melhora a sua qualidade.
Tamanho de partícula otimizado
O britador cónico adota o princípio de britagem laminar, que submete o material a uma distribuição uniforme de pressão durante o processo de britagem, reduzindo assim eficazmente a proporção de partículas em flocos. O tamanho de partícula otimizado não só melhora a qualidade do produto final, como também melhora a sua aplicação em materiais de construção.
Projeto de proteção ambiental
Na sociedade atual, com consciência ambiental, dedicamos especial atenção ao projeto de proteção ambiental da linha de produção. As águas residuais da lavagem de areia são processadas através de um dispositivo de reciclagem de areia fina para garantir que as águas residuais do processo de produção são totalmente utilizadas e as emissões são reduzidas. Além disso, toda a linha de produção está equipada com equipamento de remoção de poeiras para minimizar o impacto da poluição por poeiras no ambiente e na saúde dos colaboradores.
